第二节 金属切削机床与砂轮机安全技术.pptVIP

第五节 铸造安全技术 一、铸造作业危险有害因素 二、铸造作业安全技术措施 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 二、锻造的危险有害因素 三、锻造的安全技术措施 第七节 安全人机工程基本知识 一、定义与研究内容 二、机械设计本质安全 第八节 人的特性 一、人体测量 二、人的生理特性 三、人的心理特性 第九节 机械的特性 一、机构安全的定义及特性 二、机械故障诊断技术 三、机械的可靠性设计及维修性设计 第十节 人机作业环境 一、光环境 二、色彩环境 三、微气候环境 第十一节 人机系统 一、要机信息及能量交换系统模型 二、人机功能分配 三、人机系统可靠性计算 四、人机系统可靠性设计基本原则 第十二节 安全技术规范与标准 1. 第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 第三节 冲压（剪）机械安全技术 第四节 木工机械安全技术 第五节 铸造安全技术 第六节 锻造安全技术 第一章 机械安全技术 第七节 安全人机工程基本知识 第八节 人的特性 第九节 机械的特性 第十节 人机作业环境 第十一节 人机系统 第十二节 安全技术规范与标准 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 机床的种类很多，机床的分类方法也很多，通常按加工性质和所用刀具进行分类。目前国家标准《金属切削机床型号编制方法》（GB/T 15375——2008）将机床 分为11大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 一 、金属切削机床的危险因素 1.机床的危险因素 （1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。 （2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 一 、金属切削机床的危险因素 1.机床的危险因素 （3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。 （4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。 （5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 一 、金属切削机床的危险因素 2.机床常见事故 （1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。 （2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 （3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 一 、金属切削机床的危险因素 2.机床常见事故 （4）加工细长干轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。 （5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。 （6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 一 、金属切削机床的危险因素 2.机床常见事故 （7）砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。 （8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 二 、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态 机床正常运转时，各项参数均稳定在允许范围内；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展引起事故。常见的异常现象有： 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 二 、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态 （1）温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 二 、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态 （2）转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 二 、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态 （3）振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%~70%。其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 二 、金属切削机床的安全技术措施 1.机床