第16章 铣削加工与铣床.pptVIP

第十六章 铣削加工与铣床  * * 图16-1 铣水平面 a) 用圆柱形铣刀铣削 b) 用端铣刀铣削 第一节 铣削加工的范围和特点 一、 铣削加工的范围 １．铣水平面（见图16-1） 图16-2 铣垂直面 a) 用端铣刀铣削 b) 用立铣刀铣削 ２．铣垂直面（见图16-2） ３．铣斜面（见图16-3） 图16-3 铣斜面 a) 用角度铣刀铣削 b) 铣头转角铣削 ４．铣直槽（见图16-4） 图16-4 铣直槽 a) 用盘形铣刀铣削 b) 用立铣刀铣削 ５．铣Ｔ形槽（见图16-5） 图16-5 铣T形槽 a) 先铣直槽 b) 后铣T形槽 ６．铣特形面（见图16-6） 图16-6 铣特形面 二、 铣削加工的特点 １）铣削加工主要用于各种平面及沟槽的加工。 ２）在铣削加工过程中，铣刀的旋转为主运动，装在工作台上的工件相对刀具的运动为进给运动。 ３）铣削使用多刃刀具，每个刀齿周期性地参加切削，所以刀刃散热条件好，生产效率较高。 ４）铣削时，刀齿交替切削，产生冲击，且切削厚度是变化的，因而铣削力也是不断变化的，使铣刀磨损加剧，降低了耐用度。 ５）一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。 图16-7 顺铣和逆铣 a) 顺铣 b) 逆铣 三、顺铣和逆铣 在铣床上铣削平时，由于铣刀旋转方向与工件进给方向有相同和相反的两种情况，铣削可分为顺铣和逆铣两种，如图16-7所示。 与逆铣相比，顺铣的优点是：消耗功率小，刀刃磨损小，工作比较平稳，加工表面粗糙度较低；但其主要缺点是：因铣刀作用在工件上的力与进给方向相同，在铣削量较大的情况下，机床进给丝杠和螺母之间的间隙会引起工件连同工作台一起沿进给方向窜动，使铣刀受到冲击，甚至会损坏铣刀。 图16-8 X6132型万能升降台铣床 1－底座 2－床身 3－悬梁 4－主轴 5－刀杆支架 6－工作台 7－回转盘 8－床鞍 9－升降台 第二节 X6132型万能升降台铣床 ? 一、机床的组成 机床的组成如图16-8所示。 图16-9 卧式升降台铣床传动框图 二、机床的传动系统 图16-9为卧式升降台铣床的传动框图， 图16-10为X6132型万能升降台铣床的传动系统图。 图16-10 X6132型万能升降台铣床的传动系统 (一) 主运动 机床的主运动由主电动机驱动，经带传动和三个齿轮变速组使主轴获得18级转速。 （二）进给运动 该机床的工作台可以作纵向、横向和垂直三个方向的进给运动以及快速移动。 轴Ⅷ一Ⅸ间的曲回机构工作原理，可由图16-11予以说明。 图16-11 曲回机构原理图 进给运动的传动路线表达式为 进给电动机－ －Ⅵ－ 由于轴Ⅶ－Ⅸ间的两组三联滑移齿轮变速组的3×3＝9种传动比中，有三种是相等的。所以，轴Ⅶ—Ⅸ间的两个变速组只有7种不同的传动比，因而轴X上的 z=49滑移齿轮只有7×3＝21种实际转速。 由此可知，X6132型铣床的纵、横、垂直三个方向的进给量均为21级，其中纵向及横向的进给量范围为10～1000mm/min，垂直进给量范围3.3～333mm/min。 三、机床的典型操纵机构 (一) 孔盘变速操纵机构 X6132型铣床的主运动及进给运动都采用孔盘变速操纵机构进行变速控制。 1．孔盘变速机构的工作原理 如图16-12所示，通过孔盘5的变速操纵，在轴Ⅱ上的三联滑移齿轮有三个工作位置，可分别与轴1上的三个固定齿轮相啮合，以变换主轴转速。 图16-12 孔盘变速机构的工作原理 1－拨叉 2、4－齿条杆 3－齿轮 5－孔盘 图16-13 主变速操纵机构 1－手柄 2－定位销 3－操纵盘 4－齿轮套筒 5－锥齿轮副 6－拨叉 7－孔盘 8－压块 9－操纵杆 10－齿轮 11－微动开关 12－选速盘 2．主变速操纵机构的结构及操作 原理如图16-13所示。 *