第17章 钻镗刨磨加工与其设备.pptVIP

第十七章 钻、镗、刨、磨加工及其设备 * * 第一节 钻削加工与钻床 在钻床上进行钻削加工时，钻头钻削的情况如图17-1所示。 图17－1 钻头钻削时的情况 一、钻削加工的范围和特点 　　钻削加工的范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成打中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、锪钻埋头孔、修刮端面和镗孔等工作（见图17-2）。 图17－2 钻床上常用的加工方法 a）钻孔 　b）扩孔 　c）铰孔 　d）攻螺纹 　e）锪钻柱形埋头孔 　f）锪钻锥形埋头孔 钻削加工有以下特点： １）钻削主要用于孔加工。 ２）钻削时主运动是钻床主轴的旋转运动，进给运动是主轴的轴向移动。 ３）钻削是一种半封闭式切削，切屑变形大，排屑困难，而且难于冷却润滑，故钻削温度较高。 ４）钻削力较大，钻头容易磨损。 二、常用钻床 １．台式钻床 台式钻床如图17-3所示。 台式钻床小巧灵活，适用于各种小型零件的孔加工。由于进给运动靠手动实现，工人劳动强度较大，主要用于单件、小批生产。 图17-3 台式钻床 1－底座　 2－工作台 3－主轴　 4－主轴架 　5－立柱 图17-4　 立式钻床 1－工作台 2－主轴 3－进給箱 4－主轴变速箱 5－立柱 6－底座 ２．立式钻床 立式钻床如图17-4所示。 与台钻相比，立钻的生产效率较高；加工精度也较高。 立式钻床仅适合于加工中小型工件上的孔。 图17-5　 摇臂钻床 1－底座　 2－立柱　 3－摇臂　 4－主轴箱 　5－主轴　 　　　6－工作台 　　３．摇臂钻床 　　摇臂钻床如图17-5所示。 　　摇臂钻床具有结构简单、操纵方便、工作适应性强等特点，适用于单件和中、小批生产大、中型零件的孔加工。 第二节 镗削加工与镗床 　　一、镗削加工的范围和特点 　　在机械制造生产中，当加工尺寸较大、精度要求较高的孔时，通常用镗床进行镗削加工。在镗床上除进行镗孔外，还可完成铣端面、钻孔、攻丝、车外圆和端面等多种工作。如图17-6所示为卧式铣镗床的典型加工方法。 图17-6　卧式铣镗床的典型加工方法 　　镗削加工的特点是： 　　１）镗孔是用镗刀对已有的孔进行加工，以扩大孔径，提高精度、降低表面粗糙度和纠正原有孔的轴线偏斜。 　　２）在镗床上镗削时，主运动是刀具的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或径向进给，也可以是工作台纵向或横向进给。 　　３）镗孔由于刀具结构简单，通用性好，生产效率低，加工质量高，因而适用于批量较小的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 图17-7　卧式铣镗床 1－后支承　 2－后立柱　 3－工作台　 4－镗轴　 5－平旋盘　 6－径向导轨 7－前立柱 8－主轴箱　 9－尾筒　 10－床身　 11－下滑座　 12－上滑座 　　二、常用镗床 　　１．卧式铣镗床　图17-7是卧式铣镗床的外观图。卧式铣镗床的加工范围较广，适用于单件小批生产。 图17-8　双柱坐标镗床 1－工作台　2－横梁　3、6－立柱 　　　4－顶梁 　　　　　5－主轴箱 　　　　7－主轴 　　　　 8－床身 　２．坐标镗床 　坐标镗床是一种用于加工精密孔系的高精度机床。图17-8所示为双柱坐标镗床。 图17-9　单面卧式精镗床 1－主轴箱 　2－主轴 　3－工作台 　4－床身 　３．精镗床 　精镗床主要用于批量加工连杆、活塞、液压泵壳体、气缸套等零件的精密孔。 　图17-9所示为单面卧式精镗床。 　　　　　　第三节 刨削加工与刨床 　　刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种。水平刨削一般称为刨削，垂直刨削则称为插削（见图17-10）。在单件、小批量生产和维修中，刨削加工方法得到了广泛的应用。 图17-10　刨削与插削 ａ）刨削　ｂ）插削 　　一、刨削加工的范围和特点 　　在刨床上采用各种不同的刨刀，可以完成水平面、垂直面、台阶面、倾斜面、曲面、燕尾面、Ｔ形槽、键槽等表面的加工。图17-11所示为常见的几种刨削加工方法。 图17-11　常用的刨削加工方法 ａ）刨水平面　ｂ）刨垂直面　ｃ）刨斜面　ｄ）切槽 　　刨削加工有以下特点： 　　1）刨削（包括插削）主要用于加工各种平面和沟槽。 　　2）刨削时，主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线运动；进给运动则是工作台带动工件（牛头刨）或刀架带动刨刀（龙门刨）的间歇性直线移动。 　　3）刨削加工是单程的切削加工，返程时不切削，故生产效率较低。 　　4）刨削为间