料仓钢梯吊装方案.docVIP

. PAGE 5 页 . 页 编号：DPEC/E-EVA-CMG-JZ-Ⅰ/15 山东昊达化学有限公司 10万吨/年EVA装置 脱气及储存料仓框架钢结构吊装 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 大庆石化工程有限公司 山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置总承包项目部 目 录 1.工程概况 ……………………………………………………………………2 2.编制依据 ……………………………………………………………………2 3.施工组织管理机构 …………………………………………………………2 4.施工准备 ……………………………………………………………………3 5. 施工程序及方法……………………………………………………………4 6. 高强螺栓安装方法…………………………………………………………8 7. 施工质量保证体系及措施…………………………………………………9 8. 施工技术保证体系及措施………………………………………… ……10 9. 资源需求计划…………………………………………………… ………10 10. HSE管理体系及保证措施 ………………………………… …………13 11、危害影响识别表…………………………………………………………16 12.施工进度计划 ……………………………………………………………19 1．工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于10万吨/年EVA装置脱气及储存料仓框架钢结构安装工程。 1.3 施工难点及特点 1.3.1根据设计图纸，该施工作业高度较高，采取就近地点组对焊接验收合格后整体吊装，钢结构最高点33.45m，构件焊接后整体重量最大为10t,吊装高度是本方案难点。 2．编制依据 2.1 施工组织设计（编号：DPEC/E-EVA-CMG-JZ-ZSⅠ/1） 2.2 设计图纸 2.3 标准规范 1、《工程测量规范》GB50026-2007 2、《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 4、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《山东省工程建设标准》建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004 8、《山东省工程建设标准》建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004 3.施工组织管理机构 项目经理： 项目经理：刘 欣 施工经理：穆立庆 施工经理：穆立庆 技术负责人：曾祥瑞 质检员：隋志坤 质检员： 隋志坤 安全员：王春生材料员：戴艳秋 安全员：王春生 材料员：戴艳秋 技术员：张长亮 资料员： 王 艳 4.施工准备 4.1施工技术准备 项目部组织技术人员认真学习图纸内容，熟悉并掌握工程的施工特点和技术要求，并做好图纸会审工作及技术交底工作。 4.2组织测量人员及时对坐标、标高进行复核，复核无误后根据现场施工情况，并设明显标志和完整交接记录以备查用。 4.3施工工器具准备 对进场的机具、设备委派专人负责，并及时进行检查、维护和保养，保证机具使用的准确性和设备的正常运转。本次吊装使用最大汽车吊选用80t。 4.4施工劳动力准备 劳动力人员必须要经过考试和培训，挑选技术素质高、工作效率高的各工种作业人员，以保证工程质量。科学合理的安排劳动力计划，保证工程进度及时完成。 4.5施工设备、材料验收 对材料的进货、使用必须进行层层把关，做到不合格的材料不进货，不符合质量标准、无质量证明资料的材料不接受，有质量问题的材料不提料、不使用。 5.施工程序及方法 5.1 施工程序 半成品进场→柱吊装→脚手架搭设→钢柱安装→钢梁安装→柱间支撑→除锈防腐找补→钢格板安装。 5.2 吊装顺序 准备工作→钢柱起吊→就位→临时固定→校正→固定→连系梁→钢支撑。根据工序以及现场实际情况，有计划进行。 5.3 钢丝绳等吊装工用具的选用 5.3.1、钢丝绳是吊装中的主要绳索，强度高，韧性好，耐磨损，磨损后外表产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。本次吊装钢结构的现场预组装完成单件钢结构最大重量为10T，选6×37+1股，强度等级≧1850Mpa，φ39mm，破断拉力为1040KN＞950KN,满足要求。 根据计算该规格钢丝绳的数值可以满足本项目最大组装焊接钢框架吊装用。 详见计算式： 钢丝绳允许拉力计算公式[Fa]=aFg/K，式中： [Fg]—钢丝绳的允许拉力（KN） Fg—钢丝绳的钢丝绳破断拉力总和（KN） 查表 a—换算系数 查表 K—钢丝绳的安全系数（8～10） 从表14-3查得Fg=950KN K取最大值10 a=0.85 因此，允许拉力[Fg]=aFg/