煤制乙二醇副产物杂醇油回收工艺的模拟研究-北京化工大学.PDF

第45卷 第4期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.45,No.4 2018年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2018 煤制乙二醇副产物杂醇油回收工艺的模拟研究 李群生摇 安永胜摇 李家兴摇 谢摇 磊摇 张保勇摇 赵洪康 (北京化工大学 化学工程学院化工资源有效利用国家重点实验室,北京摇 100029) 摘摇 要:利用Aspen Plus流程模拟软件对煤制乙二醇副产物杂醇油回收工艺进行模拟研究,选用非随机双液体 (NRTL)热力学方法对煤制乙二醇副产物杂醇油回收工艺进行了模拟计算,应用灵敏度分析工具分别对甲醇回收 塔(T鄄101)、萃取精馏塔(T鄄102)、乙二醇回收塔(T鄄103)的理论板数、进料位置、回流比等参数进行了优化,优化后 的参数为:甲醇回收塔塔板数50,回流比3郾6,进料位置第20块塔板;萃取精馏塔的塔板数25,回流比2郾3,进料位 置第14块塔板;乙二醇回收塔的塔板数9,回流比0郾24,进料位置第7块塔板。 经济效益分析表明,年处理2郾4万t 杂醇油可为企业带来每年约894郾87万元的收益,显著提高企业的市场竞争力。 关键词:乙二醇;甲醇;乙醇;杂醇油;回收;模拟研究 中图分类号:TQ325郾5摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2018.04.001 加盐精馏的方法[3-5] 。 引摇 言 [5] 本文选用乙二醇为萃取剂 对杂醇油回收工 乙二醇(EG)俗称甘醇,是一种重要的有机化工 艺进行全流程模拟,得到了初步的模拟结果。 在此 原料,用途广泛,可用来生产塑料、胶黏剂、聚酯纤 基础上系统分析了理论板数、回流比、加料位置以及 [1] 维、炸药以及乙醇胺等产品 。 近两年来,由于国 萃取剂用量等因素对分离效果和能耗的影响,得到 内市场需求量的快速增长,促进了乙二醇产业迅速 了最佳工艺参数,同时可以达到节能降耗、提高经济 发展。 根据乙二醇市场分析报告,到2016 年底,我 效益的目的。 [2] 国乙二醇的产量约为930万t/ a ,但仍不能满足国 1摇 热力学方法及分离任务 内实际生产需求,需要从国外大量进口,因此乙二醇 在我国有很大的发展前景。 1郾1摇 热力学方法 在煤制乙二醇工艺中,有大量的有机废料产 本文处理物系中含有乙二醇、水、乙醇等极性 生,如粗DMC、粗DMO、杂醇油、废甲醇等物料,这 非理想组分,其中乙醇和水在常压下会形成最小 些废料中主要含有乙二醇、甲醇、乙醇、二乙二醇、 共沸物,增加了分离难度。 根据文献资料,乙二 水以及一些盐类杂质,若不经过有效的处理,会造 醇、水以及乙醇物系适合采用非随机双液体 成设备腐蚀,增加后期废液分离难度。 因此研究 (NRTL)模型进行计算[5-8] ,并已在乙二醇实际生 开发出对这部分有机废料回收精制的工艺,不仅 产过程中得到验