提案改的善作业培训.pptVIP

上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉所制止. 圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳. 8﹑利用惯性原则 9﹑手脚并用原则 10﹑适当姿势原则 11﹑利用工具原则 12﹑工具万能原则 13﹑易于操作策略 14﹑适当位置原则 标准型 德伏拉克型 英文打字键位置安排与各手指能力匹配： ? 右手 左手 手指 食指 中指 无名指 小指 食指 中指 无名指 小指 能力顺序 1 2 4 6 3 5 7 8 大旋具与小旋具 15﹑定点放置原则 16﹑双手可及原则 有关场所布置方面 17﹑避免担心原则 18﹑环境舒适原则 （四）.五五法 丰田五五法发问﹕ “为什么机器停了?” “因为超负荷﹐保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损﹐松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。” 五五法列表 （五）.双手法 改善前是单手作业﹐伴有转身动作 改善后是双手作业﹐节省工时﹐提高效率 * Prepared by: ZJ KE Date:2013-08-20 提案改善作业培训 一. 现状 二. 办法说明 作业流程 签核流程 评分原则 CD金额计算原则 三.提案相关政策 四.如何运用基础IE知识 课 程 大 纲 球面精益项目完成情况 现状说明 缺陷提案例举 CD金额浮夸严重 金额浮夸严重 常识问题 设备摩擦需加润滑油﹐还要提案才做吗? 纪律类提案 初评主管随意打分 初评无按基准评分 将流水传递产品改为直接手工传递﹐初评怎能达到70分?? 无佐证资料 加下润滑油﹐即将不良率从80%降至1%?厉害﹗﹗ 二﹑提案管理办法说明 作业流程说明 改善提案申请报告 评分基准 奖励等级 遵循三现原则﹐IE需了解提案内容及改善状况﹐提案人需提供提案改善佐证数据例如生产日报﹑质量报表 SOP﹑试验报告等﹐并由相应主管签字确认﹔以配合CD金额确认﹐审核主管须严格评估实际Cost Down金额﹐对提案有异议者﹐将评审后CD金额写在提案报告书上。 备注： a. Cost Down金额只计算提案实施后三个月实施之效益； b. 试产阶段的改善效益以一次性节省金额评定得分等级；其他持续性提案Cost Down金额以月节省金额评定效益得分等级； c. 提案改善最终Cost Down效益以评审委员会审核金额为准； d. 对Cost Down效益有重大异议者可向提案委员会申诉，并以复审裁决为最终决议。 Cost Down金额计算原则 提案办法奖励方式为奖金作业﹐本着成本与质量双赢的思想﹐严格管控提案之有效性﹑评分等级合理性﹑CD金额真实性﹑作业流程规范化﹐IE处不定期进行稽查﹐有异常者则通过干事窗口发文通报处分。 无实施 重复性提案 签核流程错误 CD金额计算错误 部门初评不合评分基准 专业主管评分不合理 提案无佐证资料 报告书填写不规范 提 案 主 要 缺 陷 分 类 3.稽查 四﹑如何运用基础IE知识 对“改善”的理解-每天进步一点点 只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗? 改善本来就是从打破身边之很小的现状开始 改善并非需要特别的、特殊的能力 改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的” 对“改善”的理解-参与者 改善是多余的工作吗? 从事改善是有得还是有失? 为了自己,由自己进行才是改善 自己不想做就不是改善 真正内心发出的为自己的活动 改善会使工作增加吗? 对“改善”的理解-改善为谁而做 现场的主要问题-八大浪费 等待浪费 动作浪费 管理浪费 制造过多浪费 加工过多浪费 搬运浪费 在库量浪费 不良修正浪费 改善的目标及改善的主要指针 Productivity 制造更多的产品 Quality 制造更受欢迎的品质 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作环境 Morale 高昂的士气 Accurate (更准确) Better/Best (更好/最好) Cheaper (成本更低) Delightful (工作更愉快) Easier (作业更容易) Faster (交期更短) Safer (更安全) Continuously Consistently (持续,稳定) IE七大手法 防 呆 法 动 改 法 流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法 抽 查 法 一个不忘:不忘动作经济原则 四大原则:取消/合并/重排/