第十四章 磨削与砂轮.pptVIP

金属切削原理与刀具 教 师： 冯和平 砂轮 概念:用结合剂将磨粒固结在一起的一定形状的多孔体。 组成要素： 磨料 磨粒材料。天然 人造 粒度 磨粒大小　粗磨料F4~F220；微粉F230~F1200 结合剂 把磨粒结合成磨具的材料。陶瓷　橡胶 组织　 表示磨粒、结合剂、和气孔的比例。磨料率指 磨 料在砂轮中占有的体积百分比。 硬度　 磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度。 硬度对质量与效率的影响，自锐性概念。　 形状、尺寸、标志 磨削过程 磨粒形貌 不规则的多面体 前角：-80°~ - 85 ° 磨削过程 磨削过程分析 切削 刻划 抛光 磨削过程 精度高 表面粗糙度小 微刃等高性好 单位体积切削功率大 表面变形、烧伤、应力大 每颗磨粒平均磨削厚度 与工件转速,砂轮径向进给量正相关;与砂轮转速,砂轮直径,砂轮粒度号负相关. 每颗磨粒平均磨削厚度越大---效率高—负荷大—质量差 当量磨削厚度 磨削材料切除率Q: 每分钟磨去的材料体积. 单位砂轮宽度的磨削材料切除率Q: q =Q/B 当量磨削厚度 q /v c 该值与磨下的金属层厚度基本相等 .国际生产技术研究会定义它为当量磨削厚度. 磨削力 进给力 背向力(特别大) 切削力 磨削阶段 初磨阶段:采用大进给 稳定阶段:采用规定进给 清磨阶段:采用无进给 恒压力磨削与恒功率磨削 恒压力磨削: 概念:控制FP为定值的自动磨削. 特点: 没有空程,效率高 避免烧伤,但磨钝了,效率低. 恒功率磨削: 概念:控制FC为定值的自动磨削. FC由磨去材料量决定 特点: 避免烧伤; 磨钝时,系统自动增加切入量,使磨粒自锐,从而可 提高效率. 磨削温度 磨削温度: 磨削区域的平均温度,400?C---1000 ?C 磨削温度的影响:加工硬化、烧伤、裂纹内应力。 对策:应采用大量切削液进行冷却 影响磨削温度相关因素： 砂轮径向进给量、砂轮转速,磨削面积与厚度增大---温度升高 砂轮径向进给量影响最大。 工件转速---温度降低。 砂轮的磨损与修整 失效形式 磨损 破碎 堵塞 失真 修整 大颗粒金刚石笔：粗修整 多粒金刚石笔：高效精修整 金刚石滚轮：高精度成形修整 14.7 刀具刃磨与重磨简介 刃磨与重磨要求： 角度与尺寸 形状精度 位置精度 表面质量 后刀面的重磨 铣刀后刀面重磨 H=（D/2）sin? 铰刀重磨 H=（D/2）sin?0 前刀面重磨 成形铣刀的重磨 成形铣刀的制造：一般由铲齿车床铲制， 成形铣刀的重磨： 重磨位置：首先磨削外圆磨损部分， 然后重磨前面，磨去圆柱刃带； 重磨刀具：蝶形砂轮的平端面； CBN砂轮磨削 高速钢成形铣刀 人造金刚石砂轮磨削硬质合金成形铣刀 砂轮安装 ??=0 ? 安装图a) A=0 ???0 ? 安装图a) A=(D/2) sin ? 齿轮滚刀的重磨 齿轮滚刀是 变位齿轮，应重磨前面。 要求： 分齿精度，容屑槽导程不变，前角不变。 设备； 1.专用的滚刀刃磨机床。配备精密分度机构、 正弦尺螺旋运动机构、砂轮修正机构。 2. 工具磨床，配备附件 刀具：蝶形砂轮，目的减小磨削面积，避免干涉。 CBN砂轮 磨削高速钢滚刀 人造金刚石砂轮 磨削硬质合 金滚刀 工具磨床、配备附件 靠模保证分齿精度，容屑槽导程不变 前角靠调整金刚石笔移动直线与滚刀中心的偏心距来保证。 其它带柄刀具的刃磨和重磨 钻头后面的磨削方法 锥磨法 螺旋磨法 平面磨法 经济分析 中国人均劳动生产率必须大幅度提高10倍以上，才可以进入中等发达国家行列，必须提高20倍以上才可以进入发达国家行列。有人计算中国制造业一线工人至少要创造超过工资五倍的价值，企业才能生存。企业应该按照这样的理念来确立成本核算方法： 刃磨钻头工时计价与重磨服务对比表(以10mm钻头为例) * 第14章 磨削与砂轮 丝锥的磨削方法 磨损后线切割方法截去前端，然后用铲磨法刃磨切削锥的后面。 硬质合金的带柄刀