NO3 机械传动总论.pptVIP

『运动规律设计的方法和注意事项』 任选下列一种产品进行结构分析并提出替代的、改进的设计构思 A1.一种自行车的结构分析与优化设计；A2.一款拉杆箱的结构分析与优化设计；A3.自拟 内容包括：（1）产品结构与功能原理的说明介绍（如工作原理、结构组成、使用维护等）;（2）机械技术要点问题的阐述（如零件类型、重点机构、传动形式、连接、材料选择及造型等方面，不要面面俱到泛泛而谈，选择其中3～4个要点分析阐述即可）;（3）提出替代的、改进的设计构思（可以是关乎产品整体的，也可以涉及某些局部）。 要求：（1）说明文字应该简洁、达意、顺畅；（2）适当加配简略手绘草图。 特点： 1）效率高、寿命长、外廓尺寸小 2）初始费用较高 该方案适用于中型磨机。 3.并联式汇流传动系统方案 特点： 1）因齿轮啮合时产生的切向力和径向力分别平衡而降低了磨筒轴承的载荷。 2）初始费用比第2方案低。 该方案适用于中型磨机。 2.齿轮传动—齿轮传动串联式单流传动系统方案 特点： 1）闭式传动，齿轮和轴承受力状态较好，效率高 2）齿轮加工精度要求高，结构较复杂。 　 该方案适用于大型磨机。 4. 中心驱动式单流传动系统方案 特点： 1）传动系统为双路驱动，具备第3和第4方案传动功率大、尺寸小、质量轻以及效率高的优点； 2）齿轮加工精度要求高，结构较复杂。大型或超大型磨机采用的中心驱动，多路并联方式，为保证各路传动的同步和均载，需增加辅助设备。 该方案适用于大型和超大型磨机。 5. 中心驱动式并联汇流传动系统方案 特点： 1）该方案占地面积小，维护简单 2）但电机等电器装置的初始费用很高。 同等功率时，单位产量所需总费用比机械传动方案约高（29～50）%。 6. 低速电动机直接驱动方案 三、机械传动系统方案设计实例 负载总阻力　F＝6200N， 曳引链速度　v＝0.3m/s， 节距　　p＝160mm， 驱动链轮齿数　z＝12。 板式运输机传动系统 传动方案已预分配各级传动比为： 锥齿轮传动i1＝3， 圆柱齿轮传动i2＝4.5， 链传动i3＝6。 电动机同步转速nd=750r/min。曳引链速度允许误差r=±5%。 2.运输机传动系统特性参数计算 以下为该传动系统选择电动机型号，并计算各轴的运动和动力特性参数。 1.计算执行机构主轴（Ⅳ轴）转速和功率 r/min = 9.4 r/min 执行机构主轴的输出功率P?为 kW = 1.86kW 2.求传动系统总效率和电动机功率 联轴器效率?1＝0.99，锥齿轮传动效率?2＝0.96， 圆柱齿轮传动效率?3＝0.97，链传动效率?4＝0.96， 减速器滚动轴承效率?5＝0.98，Ⅳ轴为滑动轴承效率?6＝0.97，传动系统的总效率为 需要电动机输出的功率为 ? kW = 2.3kW 3.选择电动机 根据运输机设计要求，电动机功率应有20%左右的裕度，由手册查得，可选用YEJ 132M-8型电动机，额定功率Pe＝3kW，满载转速n＝710r/min。 4.计算总传动比及各级传动比 系统的总传动比 由齿数条件，确定各轮齿数分别为：锥齿轮z1＝23，z2＝72。圆柱齿轮z3＝24，z4＝109，滚子链z5＝19，z6＝105。 则各传动实际传动比为： 实际总传动比为 i = i1 i2 i3 = 3.13×4.54×5.53 = 78.58 未超过传动比误差要求，所选参数可用。 传动比误差为： 　5.计算各轴转速 6.计算各轴功率 　取电动机的额定功率Pe为设计功率，求得各轴输入功率： 7.各轴转矩 NO3 机械传动总论 §3.1 机械传动系统的功能和分类………..…..…....[LINK] §3.2 执行系统的功能原理和运动规律设计…[LINK] §3.3 机械传动方案设计举例……………….……........[LINK] §3.1 机械传动系统的功能和分类 按照机械传动在机械中的地位，其作用或功能主要有以下几个方面： （1）实现运动形式的转换； （2）减速、增速或变速运动； （3）获得大的传动比； （4）实现运动和动力的分解； （5）获得大的机械效益； （6）实现远距离的运动与动力的传递。 一、机械传动的功能 1.按传动的工作原理分类 机械传动 啮合传动 摩擦传动 有中间挠性件 齿轮传动 蜗杆传动 螺旋传动 齿轮系传动 定轴轮系传动 周转轮系传动 链传动 同步带传动 普通带传动 摩擦轮传动 一、机械传动的分类 2.按传动比的可变性分