16.防水混凝土施工关工艺标准.docVIP

16．防水混凝土施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为1-4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1. 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3.0 2.1.3 碎石或卵石：粒径宜为5-40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0 2.1.4 水：不含有毒物质洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JCA76—92)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、计量器具、磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。 2.2.2 根据施工方案，对各班组做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa，并在现场换算出施工配合比。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。 2.2.5运输路线、浇筑顺序已确定。 2.3技术准备 2.3.1按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 2.3.2按设计要求计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。 2.3.3确定混凝土配合比和施工方法。 2.3.4根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 3.2 混凝土搅拌。搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先于干拌0.5-1 min (比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6-8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。 3.3 运输。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰-3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300m，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护：常温(20℃ 3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15 4 成品保护 4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 4.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。 4.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 4.4混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁堆载施工。 5 质量验收标准 防水混凝土施工质量应满足企业标准《地下防水工程质量验收》HS/M-2006-Z208标准的要求。 6 施工质量注意事项 6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效