Z3040摇臂钻床控制电路.ppt

Z3040摇臂钻床控制电路 Z3040摇臂钻床的主要结构及型号意义 钻床型号意义： Z3040摇臂钻床的结构图片： Z3040摇臂钻床的主要部件的装配及工作关系： Z3040摇臂钻床的主要运动形式及控制要求 Z3040摇臂主要是由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部件组成。 内立柱固定在底座上，在内立柱外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一段的套筒部分与外立柱滑动配合，借助升降丝杆，摇臂可沿着外立柱上下进行移动，两者不可以进行相对运动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操作机构。 主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨进行径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。 电力拖动特点及控制要求： 由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，使用多电机拖动，主电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降及其夹紧放松、立柱夹紧放松和冷却泵用一台电动机拖动。 为了适应多种加工方式的要求，主轴及进给应在较大范围内调速。但这些调速都是机械调速，使用手柄操作变速箱调速，对电动机无任何调速要求。 加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需要单方向旋转。 z3040摇臂钻床的电气原理图： 主电路分析 Z3040机床的电源开关采用交流接触器KM。这是由于本机床的主轴旋转和摇臂升降不用按钮操作，而采用了不自动复位的开关操作。用按钮盒交流接触器来代替一般的电源开关，就可以具有零压保护和一定的欠电压保护作用。 主电动机M2和冷却泵M1都是只需要单方向旋转，所以采用交流接触器KM1和KM6分别控制。 立柱夹紧松开电动机M3和摇臂升降电动机M4都需要正反转，所以各用两只交流接触器实现其控制。 KM2和KM3控制立足点夹紧和松开；KM4和KM5控制摇臂的升降。Z3040摇臂钻床的四台电动机只用了两套熔断器作短路保护。只有主轴电动机具有过载保护 ，因为立柱夹紧松开电动机M3和摇臂升降电动机M4都是短时工作，故不需要用热继电器来作过载保护。冷却泵电动机M1容量相 对较小，所以也没采用保护电器元件。 控制电路分析 控制电路分析 电源接触器和冷却泵的控制 按下上班，电源接触器KM吸合并自锁，把机床的三相电源接通。按SB4，KM断电释放，机床电源即被断开。KM吸合后，转动SA6，使其接通，KM6通电吸合，冷却泵电机得电运行。 (2)主轴电动机和摇臂升降电动机控制 采用十字开关操作控制，控制线路中SA1a SA1b和SA1c是十字开关的三个触头。 十字开关的手柄有五个位置。当手柄处在中间位置，所有的触头都不通，手柄向右，触头SA1a闭合，接通主轴电动机接触器KM1；手柄向上，触头SA1b闭合，接通摇臂上升接通交流接触器KM4；手柄向下，触头SA1c闭合，接通摇臂下降交流接触器KM5。手柄向左的位置，在本实训柜中为使用。 十字开关的使用使得操作模拟实际摇臂钻床的运行操作，更关键十字开关一次只能占有一个位置，KM1、KM4、KM5三个接触器就不会同时得电，这样防止主轴电动机同时闭合而造成短路事故的机会 这样单靠十字开关还不能完全防止KM1、KM4和KM5的三个主触点同时闭合所造成短路事故。因为交流接触器的主触点由于通电发热和火花的影响，有时会造成触头熔焊不能释放。特别是在运转比较频繁的情况下，更容易发生这种事故所以，在控制回路上，KM1、KM4、KM5三个交流接触器之间都进行了动断触头的联锁，使得线路的动作更为安全可靠。 摇臂升降和夹紧工作的自动循环 摇臂钻床正常工作时，摇臂应夹紧在立柱上。因此，在 上升或下降时，必须先松开夹紧装置。当摇臂上升或下降到指定位置时，夹紧装置又须将摇臂夹紧。 本机床摇臂的松开，升（降）、夹紧这个过程能够自动完成。将十字开关扳到上升位置（即向上），触头SA1b闭合，交流接触器KM4吸合，摇臂升降电动机正转。这时候，摇臂还不会移动，电动机通过传动机构，先使一个辅助螺母在丝杆上旋转上升，辅助螺母带动夹紧装置使之松开。当夹紧装置松开的时候，带动行程开关SQ2，其触头SQ2（6—14）闭合，为接通接触器KM5做好准备。摇臂松开后，辅助螺母继续上升，带动一个主螺母沿着丝杆上升，主螺母则推动摇臂上升。摇臂上升到预定高度，将十字开关扳到中间位置，触头SA1b断开，交流接触器KM4断电释放。电动机停转，摇臂停止上升。由于行程开关SQ2（6—14）任然闭合，所以在KM4释放后，接触器KM5即通电吸合，摇臂升降电动机即反转，这时电动机只是通过辅助螺母使夹紧装置将摇臂夹紧。摇臂并不下降。当摇臂完全夹紧时，行程开关SQ2（6—14）即断开，接触器KM5断电