2 焦炉灰土垫的层施工方案.docVIP

2#焦炉地基灰土垫层施工方案 一、概况 本工程位于襄汾邓庄工业园万鑫达焦化有限公司内，本焦炉地基处理区域范围大约为长×宽=115M×50M，约5750M2,灰土垫层平均厚度约为1。6M，约9200M3。原焦炉区地基为钢碴垫层强夯地基，因已作钢碴垫层无级配、泌水性差，达不到设计要求。故设计院要求把原钢碴垫层的所有钢碴全部挖除，挖至原土。钢碴垫层下部原土局部存水排净并晾干，低洼处或大坑用三七灰土分层碾压换填，然后整个区域场地平整，原土碾压。最后在此基础上再作三七灰土垫层，最小厚度不小于1。0M，压实系数不小于0。97。 本焦炉区灰土垫层地基为整板式地基，铺拌灰土要分段分层夯筑，分段处上下层的接头要错开不小于500MM，分段、分层的接头要留直槎。因焦炉本体与两端的抵抗墙及端间台结构的灰土高度不同，故要做成阶梯形，每一阶宽不小于500MM。 二、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合击实试验得出的最佳含水率的规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：16T带振动压路机一台、50装载机二台、电动打夯机一台、机械自动筛一套、标准斗、靠尺、耙耘机、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和碾压遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.3 施工前，应作好水平高程的标志。在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 三、施工方法 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 自动筛灰土拌合 坑底清理平整 装载机分层铺灰土 碾压密实 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后把土料和熟化的石灰粉按比例送入机械自动筛，通过自动筛把灰土筛好并拌合成合格的三七灰土，确保材料粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，此次灰土配合比为 3 ：7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿,土含水率宜控制在14%~~18%以内。 3.5 基坑底在铺灰土前必须先把大坑或洼地用灰土处理完，再整个焦炉区域进行场地平整，并用压路机原土碾压达到设计要求，然后才能在平整好的基土表面上满铺灰土作垫层。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度不得大于300MM，用装载机各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 碾压密实：碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于七遍。其中先两遍静压，再三遍振压，然后再两遍静压。碾压时一轮压半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交叉。用压路机压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间，边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实。要求压实系数≥0.97、且要符合规范要求，并按验收规范要求做土工试验，及时整理三七灰土击实试验报告。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重部位下接槎，上下层灰土的接槎距离不得小于500mm。因焦炉本体的标高比两端的抵抗墙、端间台的高，所以在作焦炉本体的灰土时，其灰土垫层每边应宽出1.5M范围,以便切除,从而保证其边坡的密实和稳定。 3.9 灰土回填每层压（夯）实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨期施工： 3.11.1 基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未碾实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土压实，受浸湿的灰土应在晾干后，再碾压密实。 四、施