数控机床概四述_数控编程与操作.ppt

数控加工技术 第二章 数控加工编程基础 1 分析零件图样和工艺处理 加工工艺就是零件加工的方法和步骤。 1.分析零件图样，进行工艺分析，确定加工方法 2.排列加工工序（包括毛坯制造、热处理、和检验工序） 3.确定定位装夹方法 4.进退刀位置 5.确定走刀路线 6.选择刀具确定切削用量 2） 加工工序 在数控加工中，即要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高加工效率。要注意选用能准确和迅速定位并夹紧工件的装夹方法和夹具，尽量减少装夹次数，以减少定位误差，力争做到：在一次装夹后，能加工出全部待加工表面。 外轮廓加工时，刀具最好沿零件周边的切线方向切入、切出，以保证零件轮廓的光滑，如果刀具沿轮廓的法线方向直接上刀或退刀，就会在零件的切削面上留下明显的刀痕，影响表面加工质量。 内轮廓加工时，应在距轮廓切削点一定距离的适当位置预先打一个垂直下刀孔，先进行适当地粗加工，精加工时，刀具最好沿弧线切入、切出。切记不要在轮廓的切削点处直接退刀，以免在取消刀补时，刀具与工件碰撞，造成工件报废或断刀事故。 5） 走刀路线 走刀路线与工件的加工精度和粗糙度直接相关。其确 定原则是： ①使数值计算容易，以减少编程工作量； ②尽量使走刀路线最短，减少刀具空程距离和时间。 ③粗加工逆铣，精加工顺铣； ④内加工分层处理，行切、环切相结合。 逆铣：指在铣刀与工件相切的点上，刀齿旋转的切线方向与工件进给方向相反（与刀具的进给方向相同）。 顺铣：指在铣刀与工件的相切点，刀齿旋转的切线方向与工件的进给方向相同（与刀具的进给方向相反）。 用行切法则在两次走刀的起点与终点处会留下残余高度。 用环切法虽可克服上述缺点，但计算量大。 先用行切法，最后再环切一刀，可得到较好的效果，综合法。 6）合理地选用刀径及切削用量 应根据工件材料的性能，机床的加工能力，加工工序的类型，切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。对刀具总的要求是：安装调整方便，刚性好，精度高，使用寿命长等。  7）编程原点和编程坐标系：编程坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单；编程原点应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上，并在加工过程中便于检查的位置；引起的加工误差要小。 3 编写加工程序单 5 程序校验和试切 经过试运行和试加工两步检验后，才能进行正式加工。通过试运行，检验程序语法是否有错，加工轨迹是否正确；通过试加工可以检验其加工工艺及有关切削参数指定得是否合理，加工精度能否满足零件图样要求，加工工效如何，以便进一步改进。 程序的校验的方法有： 仿真软件模拟 启动机床，按照输入的程序进行空运转，检查机床运动轨迹的正确性。 在具有走刀轨迹显示屏的数控机床上，进行工件的模拟加工，检查走刀轨迹的正确性。 用易加工材料，如塑料、木材、石蜡等，代替零件材料进行试切削 。 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第二节 数控加工工艺路线的拟定 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。 在数控加工中无论是手工编程还是自动编程，编程以前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。 在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一向十分重要的工作。 第二节 数控加工工艺路线的拟定 机床的合理选用 第二节 数控加工工艺路线的拟定 数控机床加工的适用范围可用图定性分析。 第二节 数控加工工艺路线的拟定 （二） 数控加工工艺性分析 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第二节 数控加工工艺路线的拟定 数控加工工艺路线设计与普通机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如右图所示。 第二节 数控加工工艺路线的拟定 第二节 数控加工工艺路线的拟定 标准坐标系采用右手直角笛卡儿定则。基本坐标轴x、Y、z的关系及其正方向用右手直角定则判定。拇指为x轴，食指为Y轴，中指为z轴，围绕x、Y、z各轴的回转运动及其正方向+A、 +B、 +C分别用右手螺旋定则判定，拇指为x、Y、z的正向，四指弯