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数控机床加工工艺实训报告 　　数控机床加工工艺实训报告 　　姓 名:学 号： 班 级： 　　数控102 　　第一节 数控车床的实际操作 　　一、实训目的与要求 　　（1）强化数控编程代码的理解。 　　（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。 　　（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 　　（4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 　　二、实训仪器与设备 　　（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。 　　（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床 　　（3）PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。 　　（4）游标卡尺（0-125）一把。 　　三、实训方法 　　（1）工艺分析 　　1）技术要求 　　通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为（半径值）。 　　2） 工艺的确定。 　　① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 　　② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 　　③ 加工刀具的确定：