煤矿机电核装备及发展方向.pptVIP

煤矿机电装备及其发展方向 新巨龙能源有限责任公司 李 伟 2009年12月 引言 随着煤矿行业的快速发展，其机电装备也展现出新的发展趋势，概括地讲，就是向设备的重型化、大型化发展；向设备的集中控制与自动化发展；设备选型设计向“大马拉小车”，高可靠性、高配置、高起点发展。 一、设备的重型、大型化是煤矿的发展方向 1、采煤及原煤运输设备 2、掘进及后配套设备 3、供电设备 4、矿井固定设备 1、采煤及原煤运输设备 （1）采煤设备：推广应用大功率、电牵引采煤机，大功率和长距离、高运力运输刮板机；相对而言，进口大功率电牵引采煤机的可靠性更高。 目前，国内最大型采煤机总装机功率可达2500kw，滚筒直径3m，截深865mm，生产能力大于3500t/h；最大型工作面运输刮板机总装机功率可达3000kw，最大运距300m，槽宽1250mm，运力可达3600t/h。从可靠性角度讲，进口大功率电牵引采煤机是煤矿的发展方向。 1、采煤及原煤运输设备（续） （2）原煤运输设备：近几年，与工作面配套的原煤运输系统皮带机型发展迅速，不断升级，目前，国内生产的最大型皮带机带宽可达2200mm，带速5m/s，功率达3*750kw，运力可达6000t/h。 从国内外采煤工作面生产情况看，逐步实现采煤设备及原煤运输系统升级、实现设备重型化、大型化是提高煤矿采煤工作面单产，实现矿井高产高效的有效途径。 1、采煤及原煤运输设备（续） 新巨龙公司1301工作面是第一个放顶煤综采工作面，目前最大日产量达1.7万吨，其工作面装备MG500/1200-WD型双滚筒采煤机，总装机功率1200kw，滚筒直径2m，截深0.8m，生产能力最大2200t/h ；前后部刮板机皆为SGZ1000/1400中双链型，配备电机2*700kw，槽宽1m，上山运距230m，运力2500 t/h；转载机为 SZZ1000/525中双链型，运力2500t/h；另外还有DLM3000轮式破碎机过煤能力也达到2500 t/h以上；工作面顺槽原煤运输系统包括两条带宽1.4m皮带机，带速4m/s，运力皆为2500t/h。这些“巨无霸”重型运输设备保证了工作面原煤的顺利外运。 2、掘进及后配套设备 （1）掘进设备：推广应用综合机械化掘进机特别是重型机械化掘进机，掘锚一体机是煤巷掘进核心设备的发展方向。 随着煤矿掘进工艺的改进，炮掘工艺已逐步被机掘所代替，对于煤巷掘进，采用掘进机进运输系统的工艺得到了推广，而重、大机型掘进机则显示了其高速快掘的强大威力。以新巨龙公司为例，淘汰使用120及160机型，推广使用200机型后，煤巷掘进迎头单进提高了30%；对于岩巷掘进，炮掘工艺正被淘汰，逐步开始被综合机械化掘进机所代替。目前国内外都已开始进行了有益的尝试，并取得了突破，其中，新巨龙公司使用的一台AHM105硬岩掘进机系“奥钢联”与新矿集团共同研制应用的国内煤矿井下使用的唯一重型硬岩掘进机，引起了煤矿同行的极大兴趣。其后，国内诸厂也进行了积极探索，推出了试验机型。 2、掘进及后配套设备（续） 目前新巨龙公司井下共有综合机械化掘进机12台。其中煤巷掘进机8台，岩巷掘进机4台，掘锚一体机1台。其中煤巷掘进机包括佳木斯EBZ-200型6台，煤科总院山西分院EBZ-220TY型1台；4台岩巷掘进机包括“澳钢联”AHM105型1台，石家庄矿机公司EBH-300型2台，煤科总院山西分院EBH-315型1台。掘锚一体机型号MB670，系“澳钢联”产品。 2、掘进及后配套设备（续） （2）掘进后配套设备：推广应用大、中型皮带运输机，高配置高可靠性皮带机是后配套设备的发展方向。 掘进后配套设备必须与掘进机能力相配套，其选型的依据是满足运量要求及高可靠性。尤其对无条件使用矸石仓（煤仓）缓冲的后配套系统，在设备选型设计时要依据掘进机的最大运力而非平均运力进行选取，以免后配套系统对掘进机的能力形成制约。如上所述，新巨龙公司井下掘进机皆为200机型以上设备，其后配套皮带机则选用了125及以上机型各种系列的产品，且已有多部皮带机配置进口减速机、免维护进口软启动液力偶合器、高强度简约型机架、进口轴承及特殊加工滚筒等部件。从而淘汰使用150、80及以下各系列中小型皮带机和刮板机，效果明显。 2、掘进及后配套设备（续） 掘进设备重型化及其配套系统升级是矿井实现高效快掘的有效途径，为矿井高产高掘提供了保障。新巨龙公司优化掘进及后配套设备、系统升级后，掘进工作面月单进水平大大提高。煤巷迎头月平均进尺300m，最高达460m；岩巷迎头“澳钢联”AHM105掘进机平均月进130m，最高达166m，列国内前茅。 3、供电设备 推广应用高电压等级、大容量、重型化电气设备，3300v以上高电压等级设备及电缆是供电设备的研究和发展