窑尾框架及预热地器施工方案.docVIP

施工组织设计（方案）报审表 工程名称： 2500t/d熟料水泥生产线 编号：002 致： （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了2500t/d熟料水泥生产线窑尾预分解系统窑尾框架及预热器安装施工方案的编制，并经我单位上级相关负责人审查批准，请予以审查。 附：窑尾预分解系统窑尾框架及预热器安装方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： （本表一式三份，建设、监理、承包单位各存一份） 2500t/d熟料水泥生产线窑尾预分解系统 窑尾框架及预热器施工方案 编制: 年 月 日 审核: 年 月 日 批准： 年 月 日 中国华冶科工集团氯碱化工水泥厂项目部 2500t/d熟料生产线设备安装工程 窑尾框架预热器施工方案 概况 1、采用干法窑外分解生产工艺，窑尾框架预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热将生料进行干燥、预热和分解从而达到使窑生产能力成倍增加，能耗降低的目的，其施工周期长，施工难度较大。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。 1、1 窑尾框架及预热器的有关参数如下： 框架形式：四根钢结构立柱 框架层数：七层 钢结构总重：780吨 预热器重量：420吨 预热器形式：五级旋风预热器带分解炉 1、2 窑尾预热器构造根型图 柱脚、立柱、 柱脚、立柱、 圈梁、支撑梁、 主梁和承载梁。 平台梁、平台板 各层钢结构 各层钢结构 梯子、栏杆 梯子、栏杆 钢结构框架 钢结构框架 窑尾预热器 分 解 炉一级 窑尾预热器 分 解 炉 一级旋风筒、入料管道、上升管道、 二级旋风筒、入料管道、上升管道、 三级旋风筒、入料管道、上升管道、 四级旋风筒、入料管道、上升管道、 五级旋风筒、入料管道、上升管道、 烟室、窑上升管道。 工艺设备 工艺设备 设备部分 设备部分 附属设备及检修平台安装 附属设备及检修平台安装 1、3主体部署 在预热器左后角设一台7050型附着式塔吊吊装组合装预热器和框架，先安装第一层立柱、平台、预热器。再安装第二层立柱、平台、预热器。依次类推到顶部。框架立柱安装找正用2台经纬仪测量找正。 7050塔吊性能见下表 工作半径m 3-22 23 27 30 33 37 40 41 43 起重量t 20 19.4 16.1 14.3 12.7 11.1 10.1 10 9.5 制作、预组装及安装：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 施工准备 1场地准备：根据窑尾区域现场实际情况，设计出如下作业区场地： 窑 尾框 窑 尾 框 架 3.2机具准备 吊车：JL7050型自升塔式起重机一台； 25吨汽车吊一台； 16吨汽车吊一台； 运输车辆：20载重汽车一台 卷板机1台、交流焊机10台、直流焊机8台、卷扬机3台、各种规格 手拉葫芦20只，水准仪1台，经纬仪2台。 3.3人力资源配置 工程师：2人 焊工：20人 钳工：3人 铆工：10人 电工：2人 起重工：2人 专职安全员：1人 其他：10人 三、施工步骤 4.1 图纸和说明书 4.1.1组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料并做好技术交底工作。 4.2设备出库检查 4.2.1 根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件仔细核对，分清其安装位置。 4.2.2认真核对设备上的组对标记。 4.2.3检查零部件尺寸、有无变形或损坏。 4.3基础验收和划线 4.3.1在建设单位和监理单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作，并要求土建移交合格基础的交工资料。 4.3.2根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线，测定中心线、四根柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。 4.3.3基础中心线的要求 以回转窑的中心线为基础，测定出预热器和框架的中心线，允许偏差为 ±2mm。 4.3.4 地脚螺栓平面位置在各方向上的偏差应不大于5mm。 4.3.5 地脚螺栓上平面的标高允许偏差±10mm。 4.4垫铁的布置 4.4.1为保证设备安装质量，采用座奖施工法。 4.4.2将拌好的C40细石混凝土用锤捣，直到捣出水为止。 将制作好的柱脚板捣入混凝土墩内，其上表面必须高于混凝土墩上表面5mm左右。 在柱脚板上测标高和水平度，一般要求标高不大于±0.5mm