过程装备制造与检测(化机课程用)教案第1章.ppt

第四节 影响表面质量的因素及采取的工艺措施 一. 切削加工时对表面粗糙度的影响 （一）几何因素——切削层的残留面积　 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面上所留下未被切下的面积，叫做切削层的残留面积。 切削层残留面积愈大，则表面粗糙度愈高。 图2-22 切削层的残留面积 采取措施： 降低走刀量s 减小刀具主偏角 副偏角 增大刀尖半径r （二）物理因素　 切削加工后，表而粗糙度的实际轮廓与上述纯几何因素所形成的理想轮廓有较大的差别。这是由于在切削过程中刀具刃口圆角与后面的挤压和摩擦使加工表面发生塑性变形，理想残留面积挤歪或沟纹加深，因而增加了表面粗糙度。 积屑瘤：切削过程中的塑性流动及刀具与切屑的外摩擦超过了内摩擦，在刀具.与切屑间很大的压力作用下造成切屑底层与刀具前面发生冷焊的结果。积屑瘤的硬度比工件高，能参与切削。但它在切削过程中是不稳定的，不断地生成、长大，然后粘附在切屑上被带走或留在工件上，使表面粗糙度增大。 鳞刺：在比较低的切削速度下切塑性金属时，已加工表面常会出现周期性的鳞片状毛刺。使表面粗糙度等级降低2～4级。 在低切削速度下加工塑性材料时，要消除在刀具前面出现积屑瘤(刀瘤)和鳞刺，关键是要减少加工时的塑性变形。 采取措施： 选择合适的切削速度 合理选择加工材料和热处理方法 采用合适的刀具材料、角度和提高刃具刃磨质量 合理选用冷却润滑液 图2-22 积屑瘤对表面的影响 （三）加工过程中的振动 强迫振动：外界周期性干扰力的作用引起的不衰减的振动。振源有机内振源和机外振源。 自激振动是由振动过程本身引起切削力的周期性变化而产生的振动。 采取措施： 减小和消除振源的激振力：如重新安排工艺过程；转子做平衡试验；提高机床传动元件的制造精度。 隔振 提高工艺系统的刚度和阻尼 提高工艺系统刚度，增强抗振性。 采用减振装置 第一篇 机器制造工艺 （24学时) 第一章 机械加工质量 第二章 机械加工工艺规程的制订 第三章 典型零件的加工 第四章 装配工艺 第五章 结构工艺性基础 第二章 机械加工质量 （4学时） 2.1 机械加工精度及其影响因素分析 2.2 加工误差的统计分析法与机械加工经济精度 2.3 机械加工表面质量 2.4 影响表面质量的因素与采取措施 2.5 表面强化工艺 第一节 机械加工精度 一. 概述 2、机械加工精度：零件在机械加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数的符合程度。 2、加工误差：理想与现实的差别。反映了加工精度的高低。 3、加工精度的图纸体现：尺寸偏差、形位公差 4、研究目的 基本概念 2、试切 2、调整 3、定尺寸刀具法 4、自动控制 获得规定加工精度的方法 获得尺寸精度的方法 2、轨迹法 2、成形法 3、展成法 获得表面形状精度的方法 获得相互位置精度的方法 2、加工后的表面找正法 2、夹具保证 3、划线 影响机械加工精度的因素：工艺系统误差 1、工艺系统的几何误差 2、工艺系统力效应产生的误差 3、工艺系统热变形产生的误差 4、内应力引起的变形误差 5、测量误差 机械加工工艺系统：机床、夹具、刀具和工件构成的系统。 原始 误差 二. 工艺系统的几何误差 加工方法的原理形误差； 机床、夹具和刀具在制造时产生的误差； 使用中的调整和磨损误差。 1、原理误差：由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓而产生的。　 2、机床的几何误差：机床的制造误差、磨损和安装误差　 主轴误差 圆柱面的成形 圆柱面拉刀拉削内孔 在铣床上用模数铣刀加工渐开线齿轮 用齿轮滚刀滚切齿轮 主轴的回转误差：由于各种因素的影响，主轴回转时的实际轴线相对其理想的回转 轴发生偏移，该偏移量称为主轴的回转误差。 主轴的回转精度：主轴的实际轴线相对其理想的回转轴在误差敏感方向上的最大变 动量。 主轴的回转误差基本形式：轴向窜动 径向跳动 倾角摆动 导轨误差 影响主轴的回转误差的因素：轴承孔和轴颈表面的几何形状误差；配合面的质量、 间隙、油膜的变化、表面的磨损等 滑动轴承