ADD降低贴片不良率6sigma项目案例.ppt

* SIX SIGMA 项目改善推进 D M A I C 2-1、贴片作业标准化（3） * D M A I C 2-2、贴片组6S标准化（1） SIX SIGMA 项目改善推进 * SIX SIGMA 项目改善推进 D M A I C 2-2、贴片组6S标准化（2） * SIX SIGMA 项目改善推进 D M A I C 2-2、贴片组6S标准化（3） * D M A I C 2-3、擦试玻璃作业标准化（1） SIX SIGMA 项目改善推进 * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 2-3、擦试玻璃作业标准化（2） * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 2-3、擦试玻璃作业标准化（3） * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 3、贴片不良能力分析及P控制图 改善前过程能力 改善后过程能力 改善前长期工序能力=3.7 ? 改善后长期工序能力=4.0 ? * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 4、项目移交 * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 5、贴片不良改善效果展示 立项前 6月份 5月份 7月上 7月下 目标 8月上 8月下 9月上 9月下 * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 6、经济效果核算 * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 7、有效措施可推广 1、贴片前吹淋镜面可擦物措施已推广到ADD移印组控制玻璃丝造成丝印不良，措施可推广MDS、COG事业部贴片控制PQ， 2、6S管理方法措施已推广到ADD移印组控制丝印污点及绑定组控制啤位脏等， 3、偏光片上料前边缘异物清洁措施可推广MDS、COG事业部、组装工序贴片控制PQ， 4、预控贴片过程不良率措施可推广组装等有贴片QC工序预控贴片过程不良异常比例。 * D M A I C SIX SIGMA 项目改善推进 学习心得与体会 六西格玛管理方法之所以能够解决普通方法难以或无法解决的问题，因它是一种基于数据，以客户要求为驱动的管理方法，通过定义问题、测量现状、分析原因、实施改善、进行控制，即D—M—A—I—C模式展开项目运作，各阶段衔接严密，环环相扣，后一阶段的输入即为前一阶段输出。 六西格玛是典型的定量决策系统，和传统方法相比，它更强调数据的作用，强调运用统计手段和各种技术去发现过程的本质规律，从根本上消除问题。六西格玛项目从定义与客户要求严密相关的关键质量或服务开始，确定需要改进的产品或加工过程，并决定项目需要何种资源，然后通过收集有关产品或工序的现状来测量过程能力现状，并采用一整套严密科学的分析工具进行定量或定性分析，利用漏斗原理层层筛选影响因素X S，最终筛选出关键少数影响因素X S，筛选出关键少数影响因素X S后项目小组通脑力激荡的方法发掘可能的解决方案，再通过评定或试验设计找出最优解决方案，针对性进行改善，在控制阶段对改善阶段取得成果进行标准化，并运用一系列控制技术或工具使过程能够持续运行在新的水平上，确保过程不再回复到改善前状态。 经5个多月学习六西格玛及实践，现项目已达到设定目标并接近完成可摘取胜利的果子，相比几个月之前当我带着怀疑来到了六西格玛培训班，我还在为项目设定的目标太高而惴惴不安，现在想起来，其实怀疑是因为不了解六西格码为何物，以为自己之前也是在做这个项目，自己也是掌握了改善项目的传统方法，通过改善不良率也下降到了一定的水平，现还会有那么大的改善空间？会因为上了几次培训就能解决吗？当我在边培训边实施项目后，我对六西格码有了全新的认识。 我经过这几个月的学习与实践，我认为六西格玛小而言之，是可以帮我们完成项目的有力武器，大而言之，它可以提升企业文化，对个人而言它可以帮我们规划生涯。诚然，我们通过DMAIC的思想不断的朝着我们的项目目标迈进，并最终采到了胜利的果子，但我认为它更适用于我们生活的点点滴滴，培训这段时间，可以时时感受到六西格玛这种思想潜移默化的影响着我的生活，不断的转变了我，让我做每一件事都会不自觉的会为自己做规划，做事情更有效率，信心，尤其是作为项目组长在这段时间内由于组织项目以及汇报工作，大大的增加了我的统筹能力，以及语言表达能力，做事情能更加从容不迫，也许这才是我这次六西格码之旅的最大收获。 当然六西格码不只是让我们提高了个人能力而去单兵做战，作个散兵游勇，它强调的是团队的力量，它教会了我们如何区去协调内部的关系，如何能让团队发挥最大的能量，如果没有团队成员的协助一个人是无法完成，如本项目实施过程，项目倡导