重庆双向六车道城市道路工程时路基石方机械破除开挖施工方案.docVIP

重庆双向六车道城市道路工程时路基石方机械破除开挖施工方案.doc

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重庆双向六车道城市道路工程时路基石方机械破除开挖施工方案

蔡家纵四路B区二期道路工程 石 方 机 械 破 除 开 挖 施 工 方 案 四川华远建设工程有限公司 二○一五年五月一日 路基石方机械破除开挖施工方案 一、 工程概述 本次设计的纵四路B区段道路等级为城市主干道I级,设计行车速度50Km/h,双向六车道,标准路幅宽为44m,道路全长约为1.387Km。 纵四路K1+280~K1+500、K1+595~K2+080、K2+300~K2+486.879段范围为路堑路段,切方量约7.92万m3,其中石方约5.63万m3。该处石方原设计为爆破开挖,由于拟建的纵四路两侧分布有高压铁塔和高压水泥电杆,根据地勘单位勘察,K1+260左侧高压线铁塔距道路中心72.80m,K1+190右侧高压水泥电杆距道路中心70m,K1+650左侧高压线铁塔距道路中心97.80m,K2+220 右侧高压水泥电杆距道路中心78.95m,K2+294左侧高压水泥电杆距道路中心74.50m。为确纵四路延边高压线设施运营安全,根据《电力设施保护条例及实施细则》规定:任何单位和个人不得在距电力设施周围500米范围内(指水平距离)进行爆破作业。因工作需要进行爆破作业时,应当按国家颁发的有关爆破作业的法律法规,采取可靠的安全防范措施,确保电力设施安全,并征得当地电力设施产权单位或管理部门的书面同意,报经政府有关部门批准(重庆市经信委),在规定范围外进行的爆破作业必须确保电力设施的安全,故本工程段拟采用人工钻孔辅以机械破除(液压镐劈裂破除法),50t破碎锤二次解小相组合法施工工艺施工。 二、编制依据 《电力设施保护条例及实施细则》 《蔡家组团纵四路B区二期道路工程施工设计图》 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 三、主要施工方法 1.施工方法简述 K1+280~K1+500、K1+595~K2+080、K2+300~K2+486.879段路基石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。首先将上覆土层土方挖除,布点后采用Φ42mm风钻钻孔,再采用岩石液压劈裂机挤裂,辅以50t破碎锤二次破碎工艺。按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行分层破碎,挖掘机配合清除岩块,破碎将至设计坡面时,停止机械破碎,采用人工、风镐整修石面,最后挖机进行全断面整修坡面。 2.QL-系列液压劈裂机工作原理 QL一系列液压劈裂机由超高压液压泵站、系列控制阀、劈裂机油缸、楔形块组及超高压配管组成。 其工作原理为:利用风镐、(液压稿)、等在坚硬岩石钻孔,在钻好的圆孔上,插入劈裂机的楔形块组件,当启动液压泵站,液压泵站工作产生高压,驱动劈裂机楔形块组的中间楔块向前运动,将反向楔块两边撑开,产生巨大分裂力(达500~600t),此分裂力由岩石内部向外,破坏岩石内部结构,(此力是拉应力,岩石的拉应力远远小于抗压应力,只有其抗压应力的1O左右);岩石在此分裂力作用下,沿设定的位置根据人们的需要分裂开来。 3.坚硬石方劈裂工艺 3.1劈裂点设置 劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键,以下几个参数是劈裂点设置的关键:①底孔轴线是否在同一平面;②底孔深度;③底孔间距。参数②、③中的具体数值设置,主要取决于劈裂机的型号,同时受岩石的密度、强度等影响。例如该项目采用的PI一45L液压劈裂机在劈裂石灰石岩石的时候,一般劈裂l m面积的石灰石需要40t劈力。如劈开长约5m,高约2m的石灰石岩石,一般设置3~4个劈力点。 3.2底孔参数选择及钻孔.. 1)底孔直径底孔直径取决于液压劈裂机楔块组件,T作部分外径的大小,而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小,本工程岩石体积较大,选用大直径楔块组件,该项目采用42mm的底孔直径。 2)底孔深度底孔深度主要有液压劈裂机的型号决定,该项目选取5 00mm的底孔深度。 3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及液压劈裂机的型号,该项目选取 5 00mm的底孔间距。 4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面,孔的大小应与劈裂器的直径相适应,钻孔的深度比楔块组件插入长度深l OOmm。严禁打斜孔和浅孔,不应在受力不好的位置打孔。 3.3劈裂 将劈裂枪插人孔中,根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的劈裂机一台配3把劈裂枪,在劈裂时,要把3把劈裂枪集中放在3个紧挨在一起的3个孔内,而且楔块方向(劈裂方向)要一致,这样劈 力集中,劈裂效果更好,根据岩石大小和坚硬度,可以考虑用 10台.. (30把劈裂枪)同时劈裂,大大提高了劈裂的效率。 四、施工流程 1、测量放线 利用在施工现场设置测量控制网,采用SET3110全站仪进行测量施工控制,根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖线,用白石灰画出轮廓线,经监理人员确认后进行下一步开挖工作。 2、开

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