安全帽生产与使用管理规范.ppt

管理要求 配备要求 对于实际工作中的特殊性能组合或特定功能要求，本标准未详细规定其性能、监测要求的属性（如侧向刚性、绝缘性能、特定颜色），制造商和采购方应参照本标准作出及时方面的补充协议。 帽箍、系带、吸汗带均为灰色 管理要求 颜色要求 普通、特殊性能安全帽 白色 黄色 红色 蓝色 管理人员 安全监督人员 操作人员 电力系统人员 管理要求 颜色要求 普通、特殊性能安全帽 海外员工根据所在国家和集团公司规定，自行确定颜色。 集团公司以外承包商安全帽使用颜色应不同于集团公司员工，具体颜色由承包商自行决定。 管理要求 颜色要求 防寒安全帽 防寒安全帽外表面为黑色，帽衬、帽带、帽绒均为棕色。 管理要求 报废管理 下列情况之一的安全帽应报废： 受过严重冲击的安全帽 破损或变形的安全帽 从产品制造完成之日计，达到2.5年的安全帽 各企业物资采购部门定期回收报废安全帽，同时做破坏性处理，并制定处理办法。 工艺危害分析管理规范 材质和技术要求 基本技术性能 冲击吸收性能 经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，铁锤从1000mm±5mm自由下落冲击安全帽，传递到头模头上的力不应超过3780N，帽壳不应有碎片脱落。 材质和技术要求 基本技术性能 耐穿刺性能 经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥从1000mm±5mm自由下落，钢锥不应接触头模表面，帽壳不应有碎片脱落。 材质和技术要求 基本技术性能 下颏带的强度 下颏带发生破坏时的力值应为150~250N。 材质和技术要求 特殊技术性能 阻燃性能：续燃事件不超过5s，帽壳不应被烧穿 防静电性能：表面电阻率不大于1 ×109 Ω 电绝缘性能：泄露电流不超过1.2mA 侧向刚性：最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不应有碎片脱落 材质和技术要求 特殊技术性能 耐低温性能 特殊性能安全帽： -20℃，3h，安全帽冲击、穿刺性能 防寒安全帽： -30℃，3h，安全帽冲击、穿刺性能 技术要求的试验 对同一顶帽子的试验顺序一般为： 外观检查 尺寸检查 防静电性能测试 绝缘性能测试 冲击吸收性能测试 耐穿刺性能测试 耐测压性能测试 下颏带强度测试 阻燃性能测试 技术要求的试验 样品应在最终生产工序完成后，在普通大气环境中至少平衡三天。试验时在脱离预处理环境30s内完成。 质量： 采用电子天平（量程为0g~1000g，精度为0.01g）称量。 技术要求的试验 佩戴高度： 将安全帽正常佩戴在头模（1#头模）上，安全帽侧面帽箍底边与头模相相应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测量值精确到1mm。 技术要求的试验 垂直间距： 将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点对应刻度X1 ，去掉帽衬后戴在同一头模上，同一点对应刻度X2 ， X2与X1差值为垂直距离。 技术要求的试验 其他定量尺寸采用常用量具（量尺、卡尺）测量，外观在自然光下目测。 技术要求的试验 冲击吸收性能： 使用落锤依次击打经过浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽。 落锤： 质量： kg，锤头为半圆形，半径48mm，45#钢。落锤高度为1000mm±5mm。与安全帽在一条轴线上。 注：如果采用带导向的落锤，应验证在60mm处的末速度与自由落体末速度相差不超过0.5%。 技术要求的试验 耐穿刺性能： 使用落锥依次击打经过浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽。 落锥： 质量： kg，锥角60°，锥尖半径0.5mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45,45#钢。锥尖距冒顶接触点1000mm±5mm，调整轴线，锥尖接触冒顶直径100mm内范围。 注：如果采用带导向的落锥，应验证在60mm处的末速度与自由落体末速度相差不超过0.5%。 技术要求的试验 下颏带强度： 人造下颏：两个直径12.5±0.5mm，平行轴线距离75±2mm的两个刚性轴固定组成。 下颏带穿过人造下颏系紧，150±10N/min加载荷到150N，以20±2N/min持续加载，直到下颏带断开或松懈为止，记录下最大载荷，精确到1N。 注：当上下支架移动距离超过佩戴高度时，视为下颏带松懈。 技术要求的试验 阻燃性能： 避免风的影响在通风厨中进行，帽壳侧面对准火焰喷头，喷头轴线通过帽壳轴线，在帽壳边缘上方50±1mm处，避开通气孔；调节气阀，控制火焰长度50±2mm，保证15mm的蓝色火焰，将安全帽测试区域移到距离火焰45±1mm处，停留10s中，记录续燃时间及可能的穿透现象，精确到1s。 技术要求的试验 防静电性能： 试验前将安全帽放置在20±2℃，相对湿度50±5%环境中24h以上。 安全帽较平坦地方用导电胶平行贴两条长度为100±1m