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手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项
1.焊前清理
焊前须清理焊件坡口及坡口两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈、油脂和水分。否则容易造成气孔、夹杂、未熔合等焊接缺陷。清理分为机械清理和化学清理两种。
机械清理不适用于焊丝。焊件通常采用钢丝刷、刮刀。大型工件用喷砂或喷丸等方法。机械清理效率较低，会出现清理不彻底。
化学清理可去除工件和焊丝上的氧化膜和油污。
2.工件定位
必须将工件用刚性定位，防止焊接焊接时出现移动，影响焊缝形状和焊接强度。按照规定的焊接间隙固定工件，间隙均匀。
3.工艺参数调整
检查钨极直径是否合适，钨极是否要打磨，焊接电流和氩气流量是否调整合适。;二、 手工钨极氩弧焊的操作要点;*.填充焊丝
焊丝填充分连续送和断续送，细焊丝采连续送。填充焊丝时应在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心。也不能太高焊丝形成“滴渡”，更不能和钨极接触。采用断续送丝时，焊丝要不断回撤，但不能离开氩气保护的范围。焊接结束前，须添加稍多些焊丝，防止端头冷却后出现焊缝凹坑。断续送丝过程参见右下图。;*.保护气体
保护气体不仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。其特性直接影响电弧的引燃、焊接过程的稳定性、焊缝的成型和质量。最常用的是氩气。
*.钨极伸出长度：通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度。伸出长度过大时，钨极容易过热，钨极保护效果差；伸出长度过短，喷嘴容易过热。对接焊时，钨极伸出长度在3~4mm，焊接T型焊缝时其长度在7~8mm。
一般喷嘴和工件保持8~14mm。距离太小，影响操作视线，且容易造成钨极和熔池的接触，使焊缝夹钨。距离过大，气体保护效果差，电弧不稳定。钨极端部形状适用于不同的焊接情况，分以下几种，参见下图：;三、 手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项
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