氢氧化钠溶液预处理提高胶结强度机理的研究.PDFVIP

氢氧化钠溶液预处理提高胶结强度机理的研究 李坚，葛明裕 东北林业大学, （150040 ） Lijian@ 摘 要： 分析和讨论了椴木单板经氢氧化钠溶液预处理后其胶合板的胶结强度提高的机理。 本试验采用了浸液高度法测定了经氢氧化钠溶液预处理或未经预处理的椴木单板表面润湿 性；利用研究用万能显微镜观察了预处理前后椴木导管分子和木纤维细胞壁的形态变化；借 助于化学分析光电子能谱仪(ESCA)、红外和傅里叶变换红外光谱仪(IR 和 FTIR)探查了单板 表面化学结构的变化。结果表明，经氢氧化钠溶液预处理后椴木单板表面的润湿性提高；木 材细胞壁厚度明显增大；单板表面的疏水性抽提物迁移，氧碳比率增加。这些表面物理和表 面化学性质的变化，均有利于改善胶合环境和提高界面胶结强度。 关键词： 胶合板；强度；木材化学 以前，在木材加工和利用中，人们很重视木质材料的总体性质，而对木材的局部性质—— 界面特性却常常忽视。实际上，有时只要将材料的界面性质加以适当地改变就可能满足某些 加工和特定用途的需要。木质材料表面的改性对胶合性和涂装性尤其重要。 本试验发现，单视表面经氢氧化钠溶液预处理后其表面性质发生了较明显的变化，有利 于界面胶结，因而使胶合板的剪切强度提高。为了探明氢氧化钠溶液预处理在无胶制板工艺 中的作用，在试验中反复测定了预处理后木材的润湿性，并采用近代分析仪器观察了木材的 表面形态、表面化学等与胶结有关的界面性质的变化，其分析结果为了解胶结机理提供了有 价值的资料。 1. 木材的表面润湿性 本试验采用pH值在 8～14 之间的氢氧化钠溶液对椴木单板进行预处理，并采用浸渍法测 定了预处理前后单板表面对自来水、甘油、A糖和B糖溶液的润湿角。测定结果以在 1min内 上述液体润湿木材表面的纵向高度(mm)表示 ［2］(见表 1)。 表 1 各种液体对 NaOH 溶液预处理单板的润湿性 (mm) NaOH液pH值 14 13 12 11 10 9 8 未预处理 溶液 自来水 16.27 10.73 4.23 4.10 3.63 3.43 2.87 1.93 甘 油 5.73 3.30 2.80 2.80 2.80 2.73 2.70 2.57 A 糖溶液 4.20 2.97 2.43 2.33 2.33 2.30 2.27 2.17 B 糖溶液 6.03 4.14 3.09 2.96 2.95 2.80 2.81 2.61 从表 1 可见，用不同 pH 值的氢氧化钠溶液处理的单板其各种极性液体的润湿性均高于 未经预处理的单板。并且木材的润湿性因氢氧化钠溶液的酸碱度和极性液体种类不同而变 - 1 - 异。总的趋势是随着处理溶液的 pH 值增大，液体的润湿性提高。液体的种类不同，其表面 张力和黏度不同，故对木材表面的铺展和吸附能力不同。尽管液体种类不同，但对木材表面 的润湿性而言，均在预处理时pH 值为 14 和 13 时呈现较明显的变化，当 pH 值等于 13 时， 润湿性骤然增高，在 pH 值为 14 时达到最大值(在 pH 值在 8～14 范围)。这说明，用 pH 值为 14 或 13 的氢氧化钠溶液预处理单板可明显地改善不同液体对木材表面的润湿性，有利于提 高胶合质量。对于具有一定表面张力的液体而言