浅谈CFG桩施工工艺监测管理.doc

. .. 浅谈CFG桩 水泥、粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种由水泥、粉煤灰、石屑和砂加水拌合形成的高粘度强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。复合地基由于充分利用桩间土和桩的特有优势和相对低廉的工程造价得到越来越广泛的应用； 一.施工准备： 1.技术准备：施工前应编制工艺施工方案、施工方案，做好现场测量放样，准备好相关的施工记录表，进行施工人员岗前培训与技术安全交底。 2. CFG桩混合料在施工前应按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。 二.成桩顺序： 对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。 工艺流程 桩位放点 - -- 搅拌混凝土 -- - 钻机就位---成孔--压灌素混凝土 -- - 提升钻杆并压灌素混凝土至孔口--- 成桩、测桩 - -- 清桩间土及预留桩头--- 铺砂褥垫层。 桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点，并撒白灰做好标识。确保桩间距符合设计要求。填写测量放线记录表，报监理工程师审核确认；经监理验收合格后进行下道工序。 混凝土搅拌根据配合比进行搅拌，计量要准确，拌和时间不得少于1min. 混合料加水量和坍落度应控制在16 0 ---2 0 0 mm . 泵送前应用水泥砂浆湿润管路； 钻机及螺旋钻就位后调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直偏差≤1. 0 % 。 全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并有电流表的数值判断是否进入设计土层.钻孔过程中，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止钻杆晃动引起扩大孔径；钻进速度应根据电流值的变化及时调整；一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微摇晃。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长，又保证桩端进入持力层≥5 0 0 mm . 钻机在钻到预定深度后空转3 0 秒。 拔钻杆、压灌混凝土成桩、螺旋钻机钻到设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始一边拔钻杆，一边泵送混凝土，拔钻杆速度控制在2 -- 3 m/min . 严禁先拔钻杆后泵送料；首次使用用1:1水泥砂浆进行输送管润滑，连续使用200—300m33，应进行清洗和润滑；设专人指挥协调钻机操作手和混凝土操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量，以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至灌到桩顶预留桩头标高为止。在饱和粉土、饱和沙土段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢，拔钻杆过程中不允许出现反插，不允许出现供料不及现象。成桩过程已连续进行，避免后台供料慢而导致停机待料，以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。 混凝土输送量控制桩顶达到预留桩头高度，桩顶浮浆厚度≤2 0 0 mm ；（应超适当过桩顶设计标高70cm左右），确保设计桩顶标高内无浮浆；以保证桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求； 检测CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后，有第三方检测单位进行检测。并根据检测报告做出相应的处理。在施工过程中做好试块的取样工作，进行2 8天后的抗压强度。 清理桩间土和桩头检测合格后，采用钢钎和风镐及切割机去除预留桩头至设计标高。去除桩头时施工机具要水平以防破坏桩身质量。如斜面（集水坑等坡面）按实际坡度去除桩头及时清运平整到位。 褥垫层施工，CFG桩施工完后，在桩顶铺设一层3 0 0 mm厚的褥垫层，褥垫层采用级配良好的碎石或砂砾，虚铺厚度为2 5 0 mm左右，虚铺后采用静力压实，（夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值应≤0.9mm），在桩间土含量不大时亦可夯实。桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土应注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。 CFG桩桩径允许偏差-2 0 mm（是指个别断面） 、桩长允许偏差100 mm , 垂直度1 % 、桩位移允许偏差（单桩、条形桩沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩）d/6且不大于10 0 mm控制在70 mm （满堂布桩≤0.40D）；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 d/4且不大于15 0 mm ，垂直于轴线方向的桩位允许偏差（条基布桩≤0.25D）,单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm 。 CFG桩施工中常见的问题： CFG桩施工时出现桩体断桩、