普通车工技能训练(高级).pdf

技工院校一体化课程教学改革机床切削加工/数控加工专业教材 普通车工技能训练 （高级 ） 主编 ：薛翰 陈德顺 制造工程系 车工教学教研组 1 目录 模块一 车削基本知识 任务一 车削安全文明生产 任务二 车削认知 任务三 车刀刃磨 模块二 基本零件加工 任务一 花键轴 任务二 轴套 任务三 V 带轮 任务四 锥齿轮坯 任务五 三球手柄 任务六 高速车削螺杆 任务七 梯形螺纹 模块三 复杂零件车削 任务一 蜗杆 任务二 双线蜗杆 任务三 双拐曲轴 任务四 三拐曲轴 任务五 细长丝杠 模块四 高技能竞赛试题精选 任务一 组合件概述 任务二 螺纹轴偏心组合 任务三 偏心三件套组合 （省赛） 任务四 偏心四件套组合 （省赛） 任务五 五件偏心组合 附录一 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 （ ） GB/T18042000 附录二、梯形螺纹直径与螺距系列 （见表 2-09） 2 模块一 车削基本知识 一、学习任务： 任务一 车削工艺评论 任务二 车刀刃磨 二、任务 目标 序号 任务 目标 具体内容 1、培养学生工艺分析、解决工艺问题的能力； 1 素质 目标 2、培养学生们勤实践、多手动、爱动脑的好习惯； 3、培养学生团队协能力，能团结互助完成教学课题。 1、熟知并抄写安全操作规程 2、认识机床 2 知识 目标 3、认识工量具并学会使用 4、熟悉刀具几何角度 1、熟练操作机床 2、掌握量具的识读和使用 3 技能目标 3、进行简单的机床设备维护 4、掌握刀具几何角度和刃磨要领 三、工作要求 1、注重集体协作，严格按照指导教师的安排进行机床操作训练； 2、以小组为单位，分组进行机床操作训练。 3、严格按照 6S管理模式进行实操车间的管理。 四、教学场地 教学场地：一体化教学车间 五、学习任务工时安排 任务 内容 安排工时 备注 一 车削工艺评论 6 二 车刀刃磨 12 3 任务一 车削安全文明生产 主要学习活动 一、车工安全穿戴 二、车工安全事故讲解 三、安全生产的注意事项和文明生产要求 坚持安全第一，文明生产是防止工伤和设备事故的重要保证，是教学管理的重要内容之一。 安全文明生产的一些具体的要求是在长期生产活动中经验和教训的总结，必须严格执行。 一、车工安全穿戴 正确穿着工作服