定位夹紧夹具设计步骤.ppt

为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构 （2）撤消重复定位的定位元件： （3）提高工件定位基准之间、定位元件定位面之间的位置精度 四、定位元件的选择 定位表面不同，应选择不同的定位元件 （一）平面定位元件 1、主要支承：工件定位时起主要定位支承作用 （1）固定支承：定位支承点的位置固定不变的定位元件，称为固定支承。 （2）可调支承：定位支承点的位置可以调节的定位元件，称为可调支承。 主要用于以制造精度不高的毛坯面定位的场合。 （3）自位支承：定位支承点的位置随工件定位基准位置变化而自动与之适应的定位元件，称为自位支承。 自位支承一般只起一个定位支承点的作用。 2、辅助支承：只起提高工件支承刚性或辅助定位作用的定位元件，称为辅助支承。 （二）圆孔表面定位元件 主要有：定位销、刚性心轴和小锥度心轴 1、定位销 固定式定位销： 可换式定位销： 锥面定位销 削边定位销： D3mm； 3 D50mm； D 50mm 标准菱形定位销 2、刚性心轴：常用于套类零件的定位元件 刚性心轴一般由导向、定位及传动三部分组成 3、小锥度心轴：小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定心精度。锥度一般取 K=1/5000~1/1000 （三）外圆表面定位元件：常用的有三类 定位套：实现定心定位 支承板：给外圆定位 V型块：实现外圆表面定心、对中定位 （1）定位套： 长套限制五个不定度，短套限制二个不定度， 锥套限制三个不定度，半圆套长四、短二。 2、支承板： 长板限制二个不定度，短板限制一个不定度。 3、V型块：长V型块限制四个不定度； 短V型块限制二个不定度。 （四）锥面定位元件；当轴类零件要求精确定心时，可以工件上的锥孔作为定位基准。 长锥心轴限制五个不定度： 两个顶尖配合使用，限制五个不定度。 四、定位的分类 4、欠定位 欠定位: 如果没有防转销属欠定位 四、定位的分类 欠定位的概念 根据零件的加工要求，应限制的自由度未被限制的定位方法称为欠定位。 欠定位在生产中是不允许出现的。 * 欢迎大家学习机制工艺课 上节课 回顾 　定位  一、工件定位的概念： 在加工前，先确定工件在工艺系统中的正确位置。 实际加工中，只要考虑作为设计基准的点、 线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。 上节课 回顾 　夹紧  二、定位与夹紧： 在加工过程中，为防止工件在切削力、重力、惯性 力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件定位。 夹紧和定位是两个概念 第六节：六点定位原则和定位基准的选择 一、六点定位原则： 一、六点定位原则： 六点定位原理 是指用六个适当分布支承点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。 六点定位原理的两点说明 1、六点支承点必须适当分布 三个支承点在一直线上，没有限制三个自由度 六点定位原理的两点说明 2、关于定位方向的确定 在外力作用下， 与基准紧密结触 我们认为工件在某个方向的自 由度被限制了，就是在该方向上 有了正确的位置，并不表示在受到 脱离支承点的外力的作用下也不运动 二、常用定位元件能限制的自由度数 二、常用定位元件能限制的自由度数 外圆柱面 三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 生产现场 三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 应该自由度数 应该限制: Y、Z方向的移动自由度 X、Y、Z的转动自由度 三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数 举一反三 考考你 应该限制: X、Y、Z方向的移动自由度 X、Y、Z的转动自由度 小结： 工件定位时，影响加工精度要求的自由度必须限制，不影响加工精度要求的自由度可以限制也可不限制，视加工时的具体情况而定。 因此，按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度数是工件定位中应解决的首要问题。 四、定位的分类 四、定位的分类 1、完全定位 大端面限制: X 方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度 短销限制: Y、Z方向的移动自由度 防转销限制: X 方向转动自由度 四、定位的分类 1、完全定位 完全定位的概念: 六个自由度均被限制的定位方式称为完全定位。 四、定位的分类 2、不完全定位（部分定位） 应该限制: Y、Z方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度 四、定位的分类 2、不完全定位（部分定位）的概念 根据零件加工要求实际限制的自由度数少于六个的