选粉机的发展与高效选粉机的诞生.doc

　选粉机的发展与高效选粉机的诞生 选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。 　　 建筑技术的发展对水泥品种和质量提出了更高的要求。2口年代中期，美国就开始生产超细的早强水泥和普通水泥。3口年代初，普通水泥粉磨到95％左右通过200目(7斗um)己很普遍。为了满足细度要求而不降低己有的生产能力，美国首先采用空气选粉机与磨机组成的圈流粉磨系统。这种选粉机是由英国芒福得(Mumford)和穆迪(Moodie)于1885年首先研制成功的，在德国获得了专利权，至今己有l05年的历史。它一出现就崭露锋芒，在粉磨细度细的物料时，效率提高、节能显著、细度调节容易、粒度均匀，使水泥质量改善。但是，由于当时要求的水泥颗粒较粗，开流粉磨基本能够满足要求：另外，当时工业不像今天这样发达，能源不及现今紧张，对节能没有现在这样严格，圈流粉磨系统复杂，操作相对复杂，再加上一次投资也大些，所以并没有引起足够的重视。对此，欧洲有过长时期的争论，直到5口年代末，欧洲和原苏联的新建水泥厂多数还仍然采用开流粉磨。 　　我国5口年代的半开放时期，从东欧引进的水泥成套设备也都是开流粉磨，如耀县、永登、大同、江油、光化、枥PJIt(老线)，巢湖水泥厂等等。对水泥粒度组成与质量的关系方面，当时认为水泥的粒度分布较宽为好，既应有90pm的粗颗粒，也应有SPM的细颗粒，这样便于与混凝土中作为细集料的砂子粒度相衔接。从这个观点出发，反而错误地认为圈流粉磨产品的粒度分布过窄，不符合上述要求。因此，圈流粉磨在欧洲长时期没有得到推广，尽管德国首先采用了这种粉磨系统。在50年代，对这两种粉磨系统进行了大量的研究工作，结果表明，当粉磨细度在3388CMS／GBK,表面积以下时，两种系统的粉磨节能效果差别不大，可是细度超过此值时，开流系统的粉磨效率却显著下降。水泥颗粒的大小、组成和形状对水泥性能具有明显的影响。水泥的不同颗粒级配与抗压强度的关系。粒级配及时间的关系对水泥的要求不仅是硬化强度高，而且施工性能要好，即容积变化小，表面龟裂少。 P 　　细度越细，比表面积越大，则水化反应越快。例如8pr0的颗粒完全水化需要一年时间，而20pm的颗粒完全水化则需1口年。通过大量的试验研究表明，在水泥颗粒级配中，3N30pm的颗粒对水泥强度影响较大，因而在各种水泥中必须占有一定的比例：一般水泥为40％N50％；高级水泥为55％～65％：特高级水泥为70％以上。 　　第二次世界大战以后，对水泥提出了更高的要求，即细度细，强度高。所以，圈流粉磨才得以迅速发展。近3口年来新建的水泥厂，绝大多数都采用圈流粉磨系统。加设普通选粉机的圈流粉磨系统，产量能提高l口％～15％，单位电耗下降约10％。尤其是系统大型化以后，带来的经济效益更加显著。 　　圈流粉磨的广泛应用，促进了选粉机的发展。从选粉机的性能方面看，可将其分为三代产品。 　　1第一代一一普通撒料式空气选粉机这种选粉机是以给柯(Gayco)型和斯特蒂文特(stu rtevant)型为代表。它们均为空气在机内循环，利用物料颗粒的离心力和重力不同进行分级的，所以有人把它们称为内部循环式的离心选粉机。 　　世界上第一台斯特蒂文特选粉机是德国普费弗(pfeiffer)公司于1888年研制成功的，后来美国斯特蒂文特公司以生产该型选粉机著称于世。现在全世界有38888台这样的选粉机在工作，最大直径己达1 1m。 　　我国应用也十分普遍，最大直径为口7．3m。因为使用特别广泛，所以把斯特蒂文特选粉机称为第一代选粉机。为提高这种选粉机的使用范围和效能，国内外都进行了许多改进。为适应烘干和冷却物料的需要，机内可以通入热风或冷风。前者用于生料，后者用于水泥。我国冀东水泥厂口7．3m空气选粉机，由于采用尾卸生料磨的烘干能力较差，便采取选粉机内通入热风来补偿，保证出磨生料的水分要求。我国在这种众多的选粉机上将平撒料盘改为螺旋桨式的，取得了良好效果。相同粉磨系统，产量可提高1口％～15％，电耗也可下降l口％～15％。 　　尽管如此这种内部循环式的空气选粉机其选粉效率仍然偏低，单位电耗偏高，选粉精度不够理想。主要原因是： 1．1撒料时颗粒分散较差 1．2机内物料颗粒浓度高，相当一部分颗粒互相干扰，形成弱胶结体，短路混入粗粒回粉之中，分离困难： 1．3选粉过程中的各种力，在机内很不稳定，随处可变，使分选过程中的临界尺寸在机内位置不同而有较大变异。选粉机规格越大越严重，影响选粉效果： 1．4斗由于大风叶的直径大，平衡困难，振动加剧 1．5靠调节小风叶的数量或流量控制插板(挡风板)来调节成品细度，这些都只能在停机时由人工进行。即使采用变速传动，由于撒料盘与小风叶之间对转速要求互相矛盾，调节往往不够灵活，细度变化范围很小，限制了生产多品种水泥的适应性。为此，后来有的改为双传动方式，大风叶