(过程成套装备)5-3管道设计.pptVIP

5.4 管径的确定及压力降计算 管径应根据流体的流量、性质、流速以及管道允许的压力损失等确定。 对于大直径、厚壁、合金钢等管道，应进行建设费用和运行费用方面的经济比较，取最佳值。 操作情况不同的流体，应按其性质、状态、和操作要求的不同，选用不同的流速。 黏度较高的液体，摩擦阻力较大，应选较低流速，允许压力降较小的管道。 为了防止因介质流速过高而引起管道冲蚀、磨损、振动和噪音等现象: 液体流速一般不宜超过4m/s 气体流速一般不超过其临界流速的85% 真空下气体流速最大不超过100m/s； 含有固体物质的流体，其流速不应过低，以免流体沉积。也不宜太高，以免加速管道磨损和冲蚀。 （1）首先设定平均流速,按下式初算内径： 式中 Di——管子内径（m）； W0——质量流量（kg/h）； ν——平均流速（m/s）； ρ——流体密度（kg/m3）。 （2）根据工程设计规定的管子系列调整为实际内径。 （3）复核实际平均流速。 （4）以实际的管子内径Di与平均流速v核算管道压力损失，确认选用管径。 如果压力损失不满足要求时，应重新计算。 例：如果有现成的经济数据，进行优化计算得到经济流速： 5.4.2 单相流压力损失计算 a\管道摩擦损失的计算 按当量长度法或阻力系数法进行计算。 当量长度法： 5.5 管路热膨胀与热补偿 实际的管系中，管道的转弯处均采用煨制弯管或焊接弯头，而不采用直角弯。这些弯管或弯头与直管相比较，其刚度降低，柔度增高。从而管系的热应力由于柔度的增高而降低。 而弯管或焊接弯头在弯矩的作用下，其局部应力却有所增加。 一次总体薄膜应力 一次弯曲应力 一次局部薄膜应力 强度理论 管道系统强度除考虑内压引起的薄膜应力外，还必须考虑持续外载荷及热载荷所应起的应力，以便对管系进行应力验算。 变形能 卡氏定理 力法求静不定 例题:如图的平面管系,管道正常工作温度比安装温度高 ,计算管道应力分布情况.E,I , 均已知. 如果管端的约束力较弱，并允许产生一定的伸缩，则热应力就会减小。由此可见，除温度变化外，热胀变形可能性的大小对热应力影响也相当大。 温度变化时管道系统的热胀可能性称为管系的柔性（或弹性）。 在同样温度变化下，管系柔性越大，热应力越小。 管系的柔性与管系的几何形状、管系的展开长度、管径和壁厚、管材的弹性模量等有关。 压力管道柔性计算的范围和方法 如果管道设计温度≤-50℃ ，及≥100℃ ，应进行柔性计算。 符合下列条件之一的管道，也应进行柔性计算： （1）受室外环境温度影响的长距离无隔热层管道； （2）管端附加位移大，不能用经验判断其柔性的管道； （3）小支管与大管连接，且大管有位移并会影响柔性的判断时，小管应与大管同时计算。 作柔性分析： （1）该管道与某一运行情况良好的管道完全相同； （2）该管道与已经过柔性分析合格的管道相比较，几乎没有变化。 管道温度越高，管径越大，弯头数目越少，越应引起重视。求出管道端点上的力和力矩，以校核管端设备，尤其是透平、压缩机、泵等重要设备接管上的载荷。 化工管道布置采用多分支管系或环状管系等复杂结构。常采用超静定结构的静力分析矩阵方法，并借助于计算机来完成复杂的计算工作。 工程中应用最广泛的大型综合性有限元程序 三．管道柔性计算的基本要求 1柔性系数和应力增大系数的概念 在管系中，管道在转角处均采用具有一定半径的弯管或焊接弯管（俗称虾米腰），而不是直角相接。从而使管系柔性相对增大，刚度降低。 柔性系数，是指弯管相对于直管在承受弯矩时柔性增大的程度。 在弯管或弯头处，在弯矩作用下局部应力有所增加。 应力增大系数——弯管在弯矩作用下产生的最大弯曲应力和直管承受同样弯矩所产生的最大弯曲应力的比值。 2管道柔性计算规定： 1．管道与设备连接时，应计入管道端点处的附加位移，包括线位移和角位移； 2．分析管件时，应计入柔性系数和应力增大系数； 3．应计入管系中支吊架的作用； 4．应按照管道运行中可能出现的各种工况时的相应条件分别计算； 5．注意计算中的假设与简化，不能对计算结果的作用力、应力等产生不利影响； 6．当支吊架与有可能发生位移的设备相连接或固定时，计算应计入可能发生的热位移。 应力集中系数和柔性系数Ｋ 对于弯头、三通等管件所产生的局部应力的计算，常采用： 先计算该作用点的当量合成力矩 再根据管件计算点的截面系数，计算出该点的位移应力。 1．计算点在弯管和各类弯头上时 ME ——热胀