52eoa02危险辨识、风险评价和风木险控制程序.docVIP

世通重工 Q/SMF20052—2007 版本A 危险辨识、风险评价和风险控制程序 1目的 全面识别、评价在公司各项具体作业活动中存在的职业安全健康危险源及其风险，制定适合的控制措施，确保公司OHSAS体系的有效运行，不断改善公司职业安全健康绩效。 2适用范围 本程序适用于公司所有业务活动产生的危险辨识、风险评价和风险控制的管理。 3.职责 3.1生产制造部安全环保处负责建立并保持对危险源辨识、风险评价和风险控制计划的相关文件并组织实施； 3.2各部门负责人负责对本部门所涉及的活动、产品或服务方面的危险源进行辨识、风险评价并制订风险控制计划。 4.工作程序 4.1术语 4.1.1 所有业务活动是指公司在设计、采购、制造、质量检验、服务及其相关的辅助生产方面的全员、全过程、全方位的活动。 全员从广义的角度是指所有在公司厂界范围内的人员（包括外来服务及来访人员）及受公司指派在厂界范围以外为公司工作的公司员工。 全过程是指公司从决策、设计、采购、制造、检验、试验、服务及其相关的辅助生产方面的所有活动。 全方位是指公司所有与职业安全健康相关的对象，包括人、设施设备、工具、物料、动力以及前道工序为后道工作流程所提供的工作成果和服务等。 4.1.2 危险是指组织所有业务活动中可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 4.2危险的辨识 4.2.1 危险的分类 按导致事故和职业病的结果，将危险分为12类： 火灾爆炸 高处坠落（不包括触电坠落事故） 物体打击（落下物、飞来物） 碰撞 砸（挤压、划、割）伤 触电 跌（滑、绊）倒 烧（烫、灼）伤 坍塌（倾覆、翻倒） 10) 中毒、窒息 11) 职业病伤害（烟尘、噪声、中暑等） 12) 其他伤害。 4.2.2 危险辨识的范围 对生产活动中危险的辨识应包括： 常规和非常规的活动； 所有进入公司人员的活动； 所有作业场所内的设施（无论是本公司的还是由外界所提供的）。 4.2.3危险辨识的条件 危险辨识应考虑三种状态、三种时态。 三种状态 正常状态； 异常状态； 紧急状态； 2）三种时态 ① 过去； 现在； 将来。 4.2.4危险辨识的实施 业务活动分类 各部门（车间）以班组为单位按以下方法对各自的业务活动进行细分： ⑴ 以作业场所分类； ⑵ 以生产过程或所提供服务的阶段分类（工序）； （3） 确定的任务（如：驾驶）。 辨识方法 按照本程序第5、6、7条，从以下3方面识别危险，辨识时应收集识别所需的资料（包括生产过程资料、设备设施资料、物质化学物理方面的资料等）。 ⑴ 人，包括人的活动及其作业过程中的顺序、方法可能导致的危险； ⑵ 物，包括设施设备、工器具、原材料、动力等本身可能导致的危险； ⑶ 环境，噪音、通风、照明、振动、温度、湿度等对人和物可能导致的危险。 4.2.5危险辨识的结果登记 各部门（车间）汇总并确认班组识别出的危险辩识结果，并将危险识别结果填入《危险辨识登记表》（格式-1）。 4.3风险评价 4.3.1风险评价方法 各部门对《危险辨识登记表》中已辨识的危险，考虑在三种时态、三种状态下的风险，通过定性和定量的评价该危险发生的可能和后果，确定风险的大小。定量评价主要采用作业条件危险性统一评分法： 计算公式：风险值D=L×E×C L－发生事故的可能性； 分数值 事故发生的可能性 10 完全会被预料到 6 相当可能 3 不经常，但可能 1 完全意外，极少可能 0.5 可以设想，但绝少可能 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 E－暴露于危险环境的频繁程度； 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露于潜在危险环境 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然地暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次出现在潜在危险环境 0.5 非常罕见地暴露 C－发生事故产生的后果 分数值 后果与描述 100 大灾难 许多人死亡，或造成特别重大财产损失、生产整体系统性破坏 40 灾难 数人死亡，或造成重大财产损失，生产局部系统破坏 15 非常严重 一人死亡，或造成很大的财产损失 7 严重 严重伤害，或造成一般的财产损失 3 重大 致残，或造成较小的财产损失 1 引人注目 受伤，需要救护，不利于安全生产 4.3.2风险分级判定 　　1）风险按可能导致后果的严重程度，分为一、二、三、四、五级，其中一级为最高风险等级。　 　2）根据风险评价的结果（所计算出的D值），确定相关业务活动危险事件风险等级，记入《风险评价、风险控制计划表》（格式-2）。 风险值（D） 分数值 危险程度 风险等级 管理责任者 320 极其危险 一 部长 160-320 高度危险 二 部长 70-160 显著危险