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安全与高效 破碎设备使用技术交流 目 录 破碎机设计 破碎机组装 破碎机维护保养 生产应用 工程实例分析 结论 设计 所有的设备都可能由于种种原因出现问题，包括: 设计 组装 维修 应用和操作 让我们从这些方面一一加以分析... 设计 制造厂将设备设计成满足特定的应用条件 破碎机三个主要的设计参数: 体积通过能力 功率 破碎力 设计:破碎力极限 对于GP系列破碎机油站致液压缸的油管跳动就说明超过了破碎力的极限 组装 设备的正确组装非常关键 无论组装一台新设备还是出故障的设备都只需很少时间。(1到3天） 组装要遵循原厂操作规程 必须使用原厂正品备件 发生故障后仔细找出故障原因 使用经过良好培训,良好监督的维修人员 美卓矿机可提供帮助 破碎机维护 设计决定了破碎机的性能。 正确的使用和维护决定破碎机能力的发挥 破碎机维护保养:日常检查 日常检查是预防意外故障的重要保障 日常检查包括: 连锁保护 液压和润滑系统 三角皮带驱动装置 磨损部件 过滤器 等等 破碎机维护保养:日常检查每天检查: 油箱的油位 进回油管路 水平轴压力 过滤器堵塞 释放压力 锁紧压力 回油油流和滤网 是否漏油 破碎机维护保养:日常检查每周检查: 检查衬板和分料盘的磨损 调整环加注润滑脂(HP) 检查三角带的张紧 检查分料盘螺栓的紧固 液压站操作箱指示灯是否正常 检查水平轴架、筋护板、配重护板、动锥、主机架的磨损。 破碎机维护保养:日常检查每月检查: 检查蓄能器压力 润滑和液压系统所有的联锁和报警检查 定动锥磨损情况 检查润滑油质量 破碎机维护保养:定期检查 更换衬板, 部件修理, 液压缸, 蓄能器压力, 三角皮带驱动装置, 干油润滑等； 有效安排时间, 人员和材料 人员和备件计划是关键 所有工作必须按最高质量标准完成 不能有任何偷工减料、凑合和将就 即使时间紧迫,也必须首先保证维修质量,这是确保长期安全生产的关键. 破碎机维护保养 有效安排时间, 人员和材料 人员和备件计划是关键 所有工作必须按最高质量标准完成 不能有任何偷工减料、凑合和将就 即使时间紧迫,也必须首先保证维修质量,这是确保长期安全生产的关键. 生产应用 正确方法是让设备在良好的维护保养下使用。 设备是根据用户提供的使用条件选用的 设备一定不能超过设计极限使用: 功率 体积通过能力 破碎力 更恒定的运行条件将： 减少故障,提高设备可靠性 提高产量,降低成本 外在原因 应用条件对破碎机能力和寿命的影响是巨大的： 与岩石破碎相关的外部因素 采矿的爆破形式 给矿粒度分布 破碎质量 给料硬度 水分含量 气候条件 筛分效率 破碎腔中均匀给矿 等等. 内在原因： 正确的操作使用 破碎机在设计极限内使用 在设计限度内生产 破碎机“极限” 在设计限度内生产 决定破碎机产量和细度的三大因素 功率 破碎力 排料口 功率 提高功率要依靠足够的给料而不是靠减小排料口 最佳的功率范围在80-90%之间 小的排料口可以提高功率但会降低通过量 破碎力 对于HP破碎机:调整环跳动代表破碎力超过极限 对于GP破碎机:液压管跳动代表破碎力超过极限 排料口 紧边排矿口 (css) 是动锥衬板和定锥衬板之间\圆周间隙最小点处的间隙尺寸. 排料口 排矿口 排料口 在决定破碎机产量和细度的三大因素中排料口的重要性在第三位. 生产中的滥用和陋习 这些陋习包括: 破碎机超负荷运行 不正确的给矿和给矿布置 给矿偏析 给矿中细粒级粉矿含量过高 给矿断断续续 破碎腔不合适--衬板不适合使用条件 使用不正确的排矿口 外来杂物过多 超负荷的表现 破碎机超功率 破碎机超破碎力 超负荷的表现 超功率的表现是功率超过破碎机主电机的额定功率或额定电流。 超负荷的表现 超破碎力的表现： 对于HP破碎机：调整环跳动 对于GP破碎机：液压管跳动 对于颚式破碎机：肘板断裂 调整环跳动（HP 破碎机） 液压管跳动（GP破碎机） 生产过程中放任液压管跳动将导致破碎机部件承受额外的荷载. 液压管跳动浪费电能\额外消耗功率. 液压管跳动影响产品细度和质量. 液压管跳动可能导致非常昂贵的维修费用: 损坏铜套、钢套、主轴、齿轮等. 超破碎力的原因 给矿布置 不正确的给矿 不正确的给矿 不正确的给矿 给矿不正确 给矿不正确是指物料未“垂直给到破碎腔的中央” 这个问题在生产中普遍存在,程度各有不同 但每个现场的情况各不相同,需要针对性措施 要进行定期检查和纠正给矿部正的问题 否则: 导致产量下降 破碎机过负荷 驱动功率不稳定,传动系统负荷不稳定 不规则的衬板磨损 调整环\上机架跳动 给矿偏析 通常在物料转运点发生粒度离析 从筛分到皮带机 皮带机到矿仓 矿仓到给矿机 给矿机到破碎机 给矿偏析 给矿细料太多 给料中的细料是指小于紧边