OEE、MTBF--MTTR培训.ppt

冠卓 顾问 冠卓 顾问 OEE, MTBF, MTTR指标介绍 课堂练习 例： 一天的负荷工作时间为460分 故障时间为20 分， 准备时间为20 分， 调整时间为20 分， 理论周期时间为0.6分/个， 实际周期时间为0.8分/个， 一天的产量是400个， 其中废品有8个， 请计算出设备的综合效率 设备的综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率 分析： 透过OEE看企业的浪费与改善潜力 1，主要损失在哪里？ 2，各是多少 ？ OEE= X X 460 460-60 460-60 0.6*400 400-8 400 OEE= 0.87 X 0.6 X 0.98 OEE= 51.2% 世界级设备维护管理水平标杆 OEE 要素 世界级标杆 我们 时间运转率（Availability） 90.0% ? 速度运转率（Capacity） 95.0% ? 产出合格率（Quality） 99.9% ? 设备综合效率（OEE） ? … 我们在哪里？怎么知道？ 85.0% 设备OEE低下的分析 设备综合效率责任分析表 LOSS 项目 详细内容 中高层 的责任 基层管 理责任 员工 责任 LOSS 项 目 时间（分） 备注 外出、迟到、早退 整理、整顿、清扫.，点检 自制品及外购部品短缺 测量仪器修理 高层管理 的责任 （ ）% 故障停止（机械/工具/电器） 中层管理 的责任 （ ）% 计划停止 LOSS 运转停止 型号、颜色、模具变更 性能降低，速度低下 速度 中层、基层 （ ）% 空转、瞬间停止（10分为界） 不良 中层责任 （ ）% 员工责任 （ ）% 自制部品加工不良 再作业（部品、在库、其他） 加工次品（不良、其他） 初期收率低下 设备综合效率 时间运转率 良品率 性能运转率 生 产 作 业 时 间 负荷时间 计划停止 运转时间 纯运转时间 速度 损失 良品加 工时间 运转 停止 不良 加工 区分 分析日期： 2005 年 3月 T.T（时） 综合效率 前月实绩 本月计划 本月实绩 差异 生产计划规定的休息时间 参加会议培训、消防演习 资材盘点、新品试作 动力设施原因引起设备停止 质量问题解决 消防演习、健康检查 夹具刀具之交换、调整 外购品/外加工 存储及搬运不良 　◆　信赖性：平均故障间隔时间（MTBF） ◆　保全性：平均修理时间（ MTTR） 7-1 设备维护活动的考核评价指标 表示设备信赖性的指标 ① MTBF (Mean Time Between Failure） : 平均故障间隔时间 驱动时间的合计 停止回数 (件数) t 1 + t 2 + t 3 +……………. t n N = = ta tb tc td tx t 1 t 2 t 3 t 4 t a 表示保全性的指标 ① MTTR (Mean Time To Repair ）: 平均修理时间 = 停止时间的合计 停止回数 (件数) = t a + t b + t c +……………. tx N ta tb tc td tx t 1 t 2 t 3 t 4 t a 主要作用 掌握修理难度 分析间接修理的损失 维修工技能水平 故障发生后的反应速度 MP的可靠资料 7-1 设备维护的评价考核指标 术语 MTBF MTTR 定义 -故障间隔平均时间，设备在发 生故障前正常运行的平均时间 -平均维修时间，维修某设备平均所需时间 维修时 间1天 维修时 间?天 维修时 间?天 示例 (3 + 5 + 2 + 2) / 3= 4个月 (1 + ? + ?) / 3 = 0.6 天 运行时间 3 个月 运行时间 5 个月 生产运 行情况 运行时间 2个月 运行时间 2个月 时间 ① MTBF (Mean Time Between Failure） : 平均故障间隔时间 ① MTTR (Mean Time To Repair ）: 平均修理时间 练习: 平均故障间隔时间及平均修理时间计算 单位:分钟 每天工作480分钟 117次 385分 练习: 平均故障间隔时间及修