精密与特种加工技术-第二章-精密切削加工.ppt

刀具破损也是刀具损坏的主要形式之一。刀具破损多发生在脆性较大的刀具材料进行断续切削时，或者加工高硬度材料时。破损形式： 早期破损（切削开始或短时间切削后即发生破损）和后期破损（受交变的机械应力和热应力作用导致疲劳而引起的破损） 脆性破损和塑性破损 脆性破损：硬质合金和陶瓷刀具切削时，在机械和热冲击作用下，前、后刀面尚未发生明显的磨损前，就在切削刃处出现崩刃、碎断、剥落、裂纹等。 塑性破损：切削时，由于高温、高压作用，有时在前、 后刀面和切屑、工件的接触层上， 刀具表层材料发生塑性流动而失去切削能力。 刀具的破损 1、崩刃。在切削刃上产生的小缺口。缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。切削刃修磨后还能继续进行切削。 2、碎断。在切削刃上发生小块破裂（重磨修复后可用）或大块断裂（不能修磨后再用），刀具不能继续正常切削。 一、刀具的脆性破损 3、剥落。指经常连同切削刃一起在前刀面、后刀面上剥下一层碎片，有时也在离切削刃稍远处剥落。这种早期破损现象多发生在断续切削、且在有切屑粘结在前面上在切入时。在积屑瘤脱落时，更容易发生这种破损。 4、裂纹破损。在长时间断续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。热应力引起垂直于或倾斜于切削刃的热裂纹，机械应力引起平行于切削刃或成网状的机械疲劳裂纹。 这种裂纹不断扩展、合并，导致切削刃的破损或断裂。 二、刀具的塑性破损 切削时，由于高温和高压作用，使得前、后刀面的刀具材料发生塑性流动而丧失切削能力，称为塑性破损。 过程：刀刃变钝圆－刀具材料向后刀面流动－后角变化（部分为0）－接触面增大－切削力增大－刀具材料继续向后刀面流动－部分刀具材料被工件带走。 塑性破损的条件是高温下刀具材料的硬度小于工件材料的硬度。刀具材料与工件材料硬度比值越高，越不容易发生塑性破损。 1、依据被加工材料和切削条件，合理选择刀具材料的种类和牌号； 2、选择合理的刀具角度，通过调整使刀尖具有较好的强度。在主切削刃上磨出倒棱。 3、选择合适的切削用量； 4、尽量采用可转位车刀； 5、操作时要尽量避免刀具承受突变性负荷。 防止刀具破损的措施 刀具磨损分为：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。 刀具磨损过程 初期磨损 后刀面磨损量VB 正常磨损 急剧磨损 切削时间 刀具磨损阶段及耐用度 1、刀具的磨损过程 　　（1) 初期磨损阶段。新刃磨的刀具，由于表面粗糙不平，在切削时很快被磨去，故磨损较快。经研磨过的刀具，初期的磨损量较小。  　　（2) 正常磨损阶段。经初期磨损后，刀具表面已经被磨平，压强减小，磨损速度较为缓慢。磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加。反映刀具正常工作时的磨损率。 　（3) 急剧磨损阶段。当磨损量增加到一定限度后，机械摩擦加剧，切削力加大，切削温度升高，磨损原因也发生变化(如转化为相变磨损、扩散磨损等)，磨损加快，已加工表面质量明显恶化，出现振动、噪音等， 以至刀具崩刃，失去切削能力。 继续使用会影响加工质量且刀具刃磨时去材料更多，成本更大。在这个阶段来临之前，要及时换刀或更换新切削刃。　　 刀具的耐用度 刀具从切削开始到磨钝为止的切削总时间称为刀具的耐用度，它代表刀具磨损的快慢程度。通常用主后面的平均磨损值VB衡量刀具的磨钝标准。 刀具的耐用度越大，表示刀具磨损的越慢。 天然单晶金刚石，其磨损或破损到不能使用的标志是加工表面的粗糙度超过规定值。 天然单晶金刚石刀具只能在机床主轴转动非常平稳的高精度机床上使用，否则，由于振动会使金刚石刀具很快产生切削刃微观崩刃，不能继续使用。 刀具磨损、破损检测与监控 钻头破损 检测器 声发射钻头破损检测装置系统图 交换 机床 控制器 工件 折断 工作台 声发射传感器 破损信号 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 林业出版社陈总编已经提到。 * 第2章 精密切削加工 2.1 概 述 随着科学技术的发展，电子计算机、原子能、激光、宇航和国防等技术部门对零件的加工精度和表面质量要求越来越高。精密加工技术的研究及应用水平已成为衡量一个国家的机械制造业乃至整个制造业水平的重要依据。各国特别是工业发达国家对精密加工技术极其重视，投入了大量的资金对其进行研究，以保证其尖端技术产品处于国际领先地位，提高其产品在国际上的竞争力。 所谓精密加工，是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。精密加工：加工精度为0.1~1um，表面粗糙度为0.02~0.1um的加工方法。 提高加工精度的好处： 1、提高产品的性能与质量、稳定性和可靠性； 2、促进产