数控车床与其程序编制【实用】.ppt

返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 返 回 2.轮廓切削循环指令G71, G72 , G73 , G70 (1)粗车循环指令G71、G72 程序格式:G71/G72 P ( ns) Q ( n1) U ( Du) W ( (Dw) D ( Dd) F (f) S(s)T(t); 上一页 下一页 返回 G71指令将工件切削至精加工之前的尺J‘。精加工之前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺J‘自动设定。在G71指令程序段内，要指定精加工工件的程序段的顺序号、精加工余量、粗加工每次背吃刀量、F功能、S功能、T功能等。 G72指令与G71指令类似，不同之处就是刀具路径是按径向方向循环的，输入格式与G71指令相同。 G71 , G72指令分别完成外径和端面粗车循环，其刀具循环路径分别如图2-15(a)、图2-15 ( b)所示。 上一页 下一页 返回 (2)精车循环指令G70 程序格式:G70 P ( ns ) Q ( n1); 其中:。—精车循环程序中的第一个程序段的顺序号; ns-精车循环程序中的最后一个程序段的顺序号。 在G70指令状态下，执行ns至of程序中指定的F, S, T;若不指定，则按粗车循环程序段中指定的F, S, T执行。 G71 , G72指令完成粗车循环后，使用G70指令可实现精车循环。精车时的加工量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是完成工件的轮廓线。 上一页 下一页 返回 (3)闭合粗车循环指令G73 G73指令与G71 , G72指令功能相同，只是刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环的。例如，铸件、锻件等工件毛坯已经具备了简单的零件轮廓，这 时粗加工使用G73循环指令可以省时，提高功效。 程序格式:G73 P ( ns) Q ( nF) I ( Di) K(Dk) U(Du ) W(Dw ) D(Dd) F (f) S(s) T(t); 上一页 下一页 返回 八、圆弧插补指令 G02/G03圆弧插补指令是使刀具在指定平面内按给定的进给速度做圆弧插补运动，切削出圆弧曲线。顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。 1.用圆弧终点坐标和半径R编写圆弧加工程序 程序格式:Go2/Go3 x ( u) z ( W) R F; 上一页 下一页 返回 2.用分矢量I, K和圆弧终点坐标编写圆弧加工程序 程序格式:G02/ G03 X ( U ) Z ( W) I K F; 九、子程序 在编制加工程序时，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以命名。这组程序段就称为子程序。使用子程序可以简化编程。不但主程序可以调用子程序，一个子程序也可以调动下一级的子程序，其作用相当于一个固定循环。 上一页 下一页 返回 子程序的调用格式为: M98 P L; 其中:M98—子程序调用指令; P—子程序号; L—子程序重复调用次数。 子程序返回主程序用指令M99,表示子程序结束，并返回到主程序。子程序调用下一级子程序，称为子程序嵌套。一般情况下，只能有两次嵌套。 G73指令循环过程如图2 -17所示。 上一页 下一页 返回 十、螺纹加工 1.简单螺纹循环指令G33 程序格式:G33 X Z F; 其中:F为导程，Z为螺纹在Z轴方向的终点坐标，X为锥螺纹大端直径。若程序段中没有指定X，则表示加工圆柱螺纹;若程序段中指定了X，则表示加工圆锥螺纹。 G33指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。它和GO 1的根本区别是它能使刀具在直线移动的同时，主轴旋转按一定的关系保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程;而G01指令不能保证刀具和主轴旋转之间的同步关系。因此，用GO1指令加工螺纹时会产生乱牙现象。 上一页 下一页 返回 用G33加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度△1、和超越长度△2，如图2 -18所示。 2.螺纹切削循环指令G376 当螺纹切削次数很多时，采用G33编程很繁琐，而采用螺纹切削加工指令G76，只用一条指令就可以进行多次切削。 程序格式为:G76 X Z I K D F A P