化工车间布置设计.ppt

化工设计 第四章 化工车间布置设计 主要类容 第一节 化工厂厂房建筑基本知识 （一）建筑分类 房屋与人、房屋与自然 （二）建筑物组成 地基、基础、墙体、柱、梁、楼地层、 楼梯、楼顶、屋面、门窗 根据不同使用要求，工业厂房可设计为单层厂房和多层厂房。按承重结构材料的不同，工业厂房可分为钢筋混凝土结构单层钢筋混凝土结构厂房、钢结构厂房、混合结构厂房、砖木结构。 厂房按主要承重结构形式分为排架结构和刚架结构，如图4.1所示。 　　排架结构由屋架（或屋面梁）、柱、基础组成，其中柱与基础刚接，而屋架（或屋面梁）与柱铰接。 排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。 　　刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。 第二节 化工车间布置 一、化工车间布置的依据 二、车间布置原则 1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。 三、化工车间布置的内容 1、生产设施 2、生产辅助设施 3、生活行政设施 4、其他特殊用室 5、通道 6、最近发展余地 （二）车间布置设计的内容 1．车间厂房的整体布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图 四、车间布置的步骤和方法 1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。 第三节 车间布置的技术要素 根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等级，安全，易改扩建等） 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化，同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П型。 设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置 2、主导风向对设备布置的要求 3、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连 续正常） ①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性； ②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起； ③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置； ④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性； ⑤要尽可能地缩短设备间管线 。 ⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地； ⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置 ⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； ⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地 ； ⑩设备间距。 （7）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆墙等。 （8）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。 6、操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图4.5)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。 第四 车间典型设备的布置 反应器的形式很多，可按类似设备布置： 塔式反应器可按塔来布置； 固定床催化反应与容器差不多； 火焰加热的反应器则近似于工业炉——乙烯裂解炉 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。 (4) 沿建筑物或框架布置——将塔布置在建筑物或框架的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 (5) 室内或框架内布置——较小的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。 塔的成组布置 四、蒸发设备布置 九、加热炉的布置 离心机的布置