静压预制混凝土的桩打桩施工方案设计.doc

实用标准方案 精彩文档 静压预制混凝土管桩打桩施工方案 编制依据： 依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。 工程概况 工程项目结构特点、地理位置： 本工程位于 ，工程名称为 ；由 兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300-AB型管桩。总桩数为 根，根据地质资料设计有效桩长约7-23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点，计划每天完成20根桩。 地质条件 根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为：（1）人工填土层；（2）粉质粘土；（3）全风化砂砾岩；（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。 施工场地条件： 由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。 设计要求 本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型。 设计桩长根据地质资料暂定为H=7-23M。 设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层。 正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长，并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。 保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0.5%。控制施压速度，一般不宜超过2m/min。 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500-1800KN。 焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。 当桩出现断桩或压力表突变时，必须通知甲方、监理、设计人员进行处理。 施工方案 静力压桩施工机理： 静力桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制管桩在垂直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速激烈的挤压，土中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静力压桩获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，采用加大承载力，未彀时再进行必要的复压。 施工机械的选择及施工组织计划： 根据本工程的地质情况，周边环境以及设计要求，我公司决定进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-500型，该设备是目前最新型号的桩基础施工机械，压桩施工时具有无噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料，并能独立完成吊桩、夹桩、压桩，一切施工程序，并且具备以下特点：（1）能串联、并联，增大桩机的穿层能力及垂直度；（2）桩机能压边桩；（3）送桩安全可靠，质量高；（4）配备切割机；（5）对中调直快捷。 主要施工方法： 做好施工前准备 桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。 施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。 根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。 对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。 办理好形式报告手续。 预发加工计划，按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。 进场管桩的堆放应符合下列规定： 堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。 桩的堆放层数一般不得超过二层。 垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防外边桩滚下措施。 工艺流程 施工准备 测量放线、定桩位 桩位复核 桩机就位 焊接桩头 （冷却）对中 调直 沉桩 对中调整 焊接、冷却再沉桩、送桩 移机。 施工工艺 a、桩机就位： 压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。 b、