二十六、佛山市三水新明珠建陶工业有限公司能源管理体系审.PDFVIP

2014年良好认证审核案例 二十六、佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 能源管理体系审核案例 推荐机构：广东中鉴认证有限责任公司 认证人员：曾庆远 审核时间：2011年10月18-19日（2天） 审核类型：能源管理体系初次认证审核（二阶段） 审核准则：GB/T23331-2009标准 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司于2004年1月成立，地处佛山市三水区白坭 镇中部开发区，拥有自动化陶瓷生产线12条，主要产品为瓷片内墙砖（吸水率E10%）、 外墙砖（吸水率E≤0.5%），设计产能为60万吨，生产能力达到4000万平方米/年。2010 年总消耗175145.83吨标煤。根据粤经信节能【2011】543号文件要求及政府下达的节 能任务，该公司在“十二五”期间实现21467.34吨标煤的节能量，并且要求产值能耗 下降率达25%。 面对节能减排指标的巨大压力，该公司适时导入GB/T23331能源管理体系，2011 年被我司选为全国首批3家陶瓷行业能源管理体系试点企业之一。 能耗核算边界：佛山市三水区白坭镇中部工业开发区，配料、球磨、喷雾干燥、压 制成型、素烧、喷釉、印花、釉烧、磨边、检验生产过程所涉及的能源管理活动，涵盖 水煤浆制作、水煤气生产、变电配电、余热回收利用、通风除尘、供水、污水处理、压 缩空气、照明、厂内运输等辅助生产过程所涉及的能源管理活动。 审核组第一阶段审核发现，该公司生产所消耗的主要能源是原煤(94%)、电力（5.5%） 及柴油（0.5%）。块煤用于制水煤气，用于窑炉烧成；粉煤用于制作水煤浆，用于喷雾 制粉；电力主要用于球磨、压制、抛光/磨边，柴油主要用于叉车、铲车等使用。用水 水源由自来水和河水构成。主要耗能部门为原料车间、成型车间、窑炉车间、釉线车间、 工艺车间、磨边车间、煤气站和其他部门。 2010年公司共生产外墙砖(吸水率E≤0.5％)产品产量为157188.19吨、瓷片内墙 砖（吸水率E10％）产品产量为431126.26吨，总消耗175145.83吨标煤，2010年公 司总资产为98513.8万元，全年实现利税为3303.11万元。 95 中国认证认可协会 陶瓷砖的生产工艺 原料 球磨 喷雾干燥 成形 能源占比 2-3% 23% 1-1.5% 坯体干燥 烧成 抛光 能源占比 69% 审核组组长在第二阶段审核前的内部会议上，通报了第一阶段审核情况，客户陶瓷产品生产工艺流程，明确了第二阶段审核重点， 96 2014年良好认证审核案例 要求关注二段式煤气发生炉将块煤转化为水煤气的转换效率，关注球磨电能消耗和泥浆 的含水率，喷雾干燥燃料消耗，关注压制过程的电耗、粉料损耗、坯砖的破损率，关注 干燥和烧成的水煤气消耗、空窑率、破损率、排烟温度、烟气过氧系统、余热回收和利 用，关注抛光磨边的电能消耗、破损率，供电的稳定性、功率因数。从“能量利用原 则：动态有序、连接紧凑、高效集成、耦合匹配。合理用能：按质用能，不高质低用， 不高质能低质回收；完全用能：外部损失降低到最小，如排烟、排液、散热等；充分用 能：数量、质量、层级用用户方面实现耦合控制，温度对口、分级回收、梯级利用；优 化用能：能量综合利用，信息化手段、智能控制、精准运行，消除操作裕度大、能效低 的因素。”的角度，审视企业的能源管理，关注企业节能空间的识别、节能减排方案的 制定与实施，节能目标的分解、考核和实现情况。 审核员在原材料车间审核喷雾干燥过程中审