精密加工和超精密加工.ppt

2、磨削运动 由于弹性弹性让刀量的存在，磨削系统要求高刚度，砂轮修锐质量好，形成切屑的磨削深度小。利用无火花磨削状态，可以降低表面粗超度。 四、超精密磨床的特点： Text in here 微进给装置 计算机数控 高精度 高稳定性 高刚度 砂带磨削 珩 磨 超精研 研 磨 五、砂带磨削： 根据工件的形状，用与之相应的接触方式，借助于张紧机构使之张紧，和驱动轮使之高速运动，并利用砂带上的磨粒对工件加工表面进行高效磨削的一种新工艺。 利用粒度为W63～W28的砂带可进行精密磨削，其加工精度可达1μm，表面粗糙度可达Ra0.025μm。利用粒度为W28～W3的砂带可进行超精密砂带磨削，其加工精度可达0.1μm，表面粗超度可达Ra0.025～0.008μm。 六、砂带磨削特点： 冷态磨削 弹性磨削 高效磨削 制作简单、价格便宜 工艺性和应用范围广 砂带结构 2.4 珩磨 超精研 研磨和超精密磨料加工 一、绗磨 珩磨 珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的若干条细粒度油石，由张开机构将油石沿径向张开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触，同时珩磨头做回转和轴向往复运动，由此实现对孔的低速磨削。 1、概念 一、绗磨 珩磨 1、加工机理 珩磨后孔壁的展开图 一、绗磨 珩磨 一、绗磨 珩磨 3、工艺特点 切削余量小 4 表面质量好 2 加工精度高 1 纠孔能力强 5 3 加工范围广 4、应用 广泛应用与汽车、拖拉机、矿山机械、机床等零部件孔的光整加工中。 二、超精研 1、概念 超精研是一种降低零件表面粗糙度、延长零件使用寿命的高生产率光整加工方法。 二、超精研 2、加工机理 超精研后的工件表面为正弦曲线交叉而成的网状痕迹。 3、加工过程 强烈切削阶段 自动停止切削阶段 微弱切削阶段 正常切削阶段 30S 二、超精研 4、应用 不仅能用于轴类零件的加工，还能加工平面、锥面、孔和球面。 二、超精研 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的光整加工和精密加工方法。 三、研磨 1、概念 2、加工机理 研磨加工原理示意图 研磨时，研具在一定的压力下与加工面做复杂的相对运动。研具和工件之间的磨粒和研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去微薄的一层材料，从而得到尺寸精度和表面质量极高的表面。 三、研磨 3、研磨特点 所有研具均采用比工件软的材料制成，通常为铸铁、铜、巴氏合金、塑料及硬木等，有时也采用钢做研具。 研磨加工不仅具有磨粒切削金属的机械加工作用，同时还有化学作用。磨料混合液或研磨膏使工件表面形成氧化层，使之易于被磨料切除，因而大大加速了研磨过程的运行。 三、研磨 研磨时研具和工件的相对运动是较复杂的，因此每一磨粒不会在工件表面上重复自己的运动轨迹，这样就有可能均匀地切除工件表面的凸峰。 研磨可以获得很高的尺寸精度和低的表面粗糙度，也可以提高工件表面的宏观形状精度，但不能提高工件表面的位置精度。 三、研磨 3、研磨方法分类 湿研 干研 半干研 三、研磨 5、应用 三、研磨 精密零件 电子元件 光学仪器 精密块规 精密量规 钢球 压辊 喷油嘴 滑阀 柱塞油泵 精密齿轮 透镜镜头 棱镜 光学平镜 石英晶体 半导体晶体 陶瓷元件 * * * * 桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 先进制造技术 单击此处编辑母版标题样式 现代制造技术 精密加工和超精密加工 一、概念 精密加工：在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺。 超精密加工：加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。 2.1 概述 桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系 加工精度在10μ左右,IT7～IT5,表面粗超度Ra0.8 ～0.2μm; 用于汽车、拖拉机制造等工业，车铣磨刨绞等。 一般加工 精密加工 加工精度在10 ～0.1μ之间, IT5以上,表面粗超度Ra0.3 ～0.03μm; 用