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浅析建筑工程中静压预应力管桩施工技术 摘要：伴随国民经济快速发展，规模不断扩大，逐渐趋于高层化及功能多样化，对桩基工程的稳定性提出了更高的要求。静压预应力管桩技术在工程建设中应用相对广泛，施工操作相对简单，且噪声低、无振动，工程造价低，具有良好的经济效益。本文主要对其施工工艺进行分析，并探讨质量控制的有效措施。 关键词：建筑工程；静压预应力；质量控制措施 静压预应力管桩施工技术具有良好的承载能力，施工速度快且污染小，在建筑工程建设中的应用范围也不断扩展。适用于一般黏性土及回填土、粉（砂）性土，非自重湿陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响。因此有必要对其施工工艺进行深入研究，明确操作规范，加强质量控制措施，尽量减少施工阶段存在的质量隐患，进而有效保证工程的稳定性及安全性，延长使用年限。 1建筑工程建设中静压预应力管桩概述 预应力管桩可分成先张预应力管桩和后张预应力管桩。先张预应力管桩在施工中需要应用先张预应力法、离心成型法等施工工艺，制成一种空心筒预制构件，主要是由钢套箍、端头板、圆筒形桩身组成。在施工过程中，经常会出现桩身上浮、桩偏位、转头爆裂等问题，增加了施工困难，也增加了桩基处理的费用。这就需要加强施工管理，对施工技术进行分析和探讨。在静压力预应力管桩施工中，应注意以下三方面的问题：一是挤土效应。指在桩身面积较大的情况下，土中空隙的水压力会增加，导致土体隆起和侧向位移，对周围建筑物和地下管线都会造成很大危害。二是基坑开挖。由于预应力管桩受压负荷主要为竖向的，在水平负荷增大时，可能会出现横向裂缝和断裂。在基坑开挖时应予以特别注意。三是桩身断裂。压桩施工不当会导致桩身倾斜，如果贯入度加大可能会导致桩身断裂。 2建筑工程静压预应力管桩施工工艺 1、合理选择机械 在选择压装机时，一般情况下按照1.5倍管桩承载力极限进行选择，所选择静压装机的型号是抱压式。在对桩机夹角进行选择时，长夹具为首选，它能够在夹桩时使桩身的测压应力有效减少。进行压桩过程中，可以将速度控制在每分钟2米左右。根据压桩的要求，通常选择的送桩器控制在4米以内。 2、施工现场处理 一是在进行施工以前，首先要将给排水管道、架空电线等设施的勘察工作做好，在施工过程中，旧基础、砼地板等会造成一定的阻碍，所以需要向业主及?r汇报。场地的耐力不得小于规定值，使基础的承载力有所保障；二是施工人员必须对作业现场的地质情况、施工设计方案、管桩等资料进行全面了解掌握；三是测量人员对标高、轴线进行测量时要按照坐标控制点完成。将轴线控制点设置在管桩的外围。在桩机就位后复查和修正桩位位移情况；四是清理施工现场，在施工以前，要对施工现场的障碍物进行彻底清理，同时利用相关设施对现场地下情况进行探明，要及时清理掉发现的障碍物。与此同时，要详细标识预埋的地下排水、排污管道等，要避开管井位置进行静压管桩施工。 3、压桩技术 （1）压桩技术的有效应用，应当遵循合理的施工操作顺序，从而有效的保证压桩施工的质量。在桩机就位后对管桩进行起吊和就位，在此过程中应掌握好夹桩的压力，并进行逐次加压，从而促进静压预应力管桩施工的质量控制。在压桩过程中，第一节桩往往是压桩质量的关键环节，因而应当对管桩的定位和垂直度进行精准的控制，通过专业设备进行压桩操作，对压桩质量进行可靠的控制。 （2）应合理调配管节长度。尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过4个。同一承台桩的接头位置应相互错开。强风化岩面起伏变化大，管桩终压后会造成桩长不一，露出地面的管桩应及时截桩，截至地面以下300mm-500ram。以免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的，待以后土方开挖后再进行接桩，视超送的长度可采取人工挖孔、四周挖上接桩，或直接降低承台垫层标高，但应确保桩顶嵌入承台l00mm。现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。 （3）正式压桩前，根据不同的桩机需分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。根据桩机类型，终压分持荷复压和非持荷复压，680型桩机终压值为18MPa（5212kN），复压3次，总沉降量不超过l0mm；700型桩机的终压值为20MPa（5540kN），复压2次，间隔5min，每次持荷5s，总沉降量不超过l0mm。 4、接桩施工 在进行接桩施工以前，需要确保两节桩位于同一垂直位置，2毫米以下的偏差为桩芯错位可控范围。焊接接桩法是常用的接桩方式，在施工前，清理端头板的钢筋，使管桩的金属表面显露出来，随后才可以完成焊接施工。在进行焊接前，可以设置2台电焊机，同时紧密固定电焊机，避免有焊接变形情况出现。与此同时，焊接需要超过三层，在将每层焊渣清理干净以后，才可以继续施焊，从而使焊接的质量有所保障。