注浆泵连杆的工艺过程及其夹具的设计.docVIP

PAGE 毕 业 设 计 题 目：连杆BW250-0402-02的工艺过程及其夹具的设计 系 别： 机电系 专 业：机械制造与自动化 姓 名： 学 号：2 指导教师： 日 期： 4 月 29 日 目录 一．摘要 3 二．绪论 4 三．连杆零件的工艺规程设计 5 1、连杆零件的分析 5 （ HYPERLINK \l _Toc258328054 1）连杆零件结构分析 5 （ HYPERLINK \l _Toc258328055 2）零件加工表面及其加工要求 6 （ HYPERLINK \l _Toc258328056 3）零件材料的选择 8 （ HYPERLINK \l _Toc258328057 4）连杆的技术要求分析 8 2、确定毛坯类型及制造方法 10 3、工艺规程的定制 10 （1）定位基准的分析 10 （2）热处理工序的安排 11 （3）加工工艺路线的拟定 11 4、确定加工余量及生产设备 15 （1）确定机械加工余量 15 （ HYPERLINK \l _Toc258328065 2）选择机床设备及工艺设备 18 四．专用夹具的设计 20 （1）铣床夹具定位方案的确定 20 （2） 定位误差的分析 21 （3）夹具设计及操作的简要说明 21 五．小结 PAGEREF _Toc258328073 \h 22 六．致谢 23 七．参考文献 24 摘 要 连杆是注浆泵的主要传动件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，它的作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。 本文主要对连杆的加工工艺进行了设计。因为连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，所以在安排工艺过程时，需要把各主要表面的粗、精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，最后达到零件的技术要求。 另外，本次设计还对部分夹具进行了设计，夹具的好坏直接影响工件加工表面精度，是加工过程中最活跃的因素。夹具可以扩大机床的应用范围，降低加工成本，提高劳动生产率。 关键词：连杆 工艺 精度 工序 绪 论 毕业设计是在学完了机械制造工艺学、机械制造基础、机械设计基础等大学全部课程之后进行的一次全面的总结性的设计。此次设计是培养我们理论联系实际，解决生产实际问题能力的重要步骤，要求我们将所学专业知识综合运用，充分利用图书馆、互联网等资源进行的设计。 此次设计的连杆是发动机的主要零件之一，发动机的可靠性在很大程度上取决于连杆的可靠程度，但由于连杆的外形比较复杂、容易变形、刚性差，尺寸精度、位置精度以及表面质量等要求较高，在制造上具有一定难度。而其连杆制造技术的好坏直接影响着连杆的使用性能和经济性能，故设计时要求我们要将所学理论知识与实际生产相结合，锻炼自己的独立思考、自我创新的意识和能力。 三、连杆零件的工艺规程设计 1.连杆零件的分析 （1）连杆零件结构分析 本课题设计的零件是注浆泵连杆（零件图如图1），从零件图的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的规则的直线和圆弧组成，因此选择通用的加工方法即可。 图1 为了减少连杆的惯性力，要求连杆的质量要尽可能的轻，所以连杆采用“工字形”截面，以便保证有较高的强度和刚度，又能够减轻连杆的质量。各部分的精度都要求比较高,在加工大、小头孔时，都有圆柱度和互相的平行度要求，加工时必须加以注意。两端面的加工有垂直度的要求，加工过程中可考虑设计专用夹具来适合加工需要。加工时根据尺寸精度选择合理的机床设备型号。 （2）零件加工表面及其加工要求 零件主要加工表面 零件主要尺寸及精度要求如图2 图2 A.大头孔Φ80（未装轴瓦） 大头孔上要装轴瓦，通过瓦与曲轴配合，配合间隙为0.27～0.079mm，为了保证良好的配合精度，减少冲击力的影响，大头孔的加工精度为IT6，圆柱度为0.015，表面粗糙度Ra为0.8μm。 B.小头孔Φ34（未装铜套） 小头孔是与活塞销配合的表面，加工尺寸精度要求为IT5，圆柱度误差为0.011、表面粗糙度Ra0.8μm。小头孔与活塞销的配合精度要求较高，如果配合间隙过小，会影响连杆与活塞销之间的运动传力效果，如果配合间隙过大，又会晃动，使得发动机在运行过程中发出敲击声，考虑到工作后的磨损量0.01mm，因此，安装时必须保证连杆小头孔与活塞销之间的配合间隙为0.0045～0.0095。 C.大小头孔端面 大、小头孔两端面与曲轴轴承座端面配合，其精度影响到安装和磨损，端面