典型的干法烟气脱硫技术.pptVIP

除提高吸收剂化学反应成效外，荷电干式吸收剂喷射系统对小颗粒（亚微米级PM10）粉尘的清除效率也很有帮助，带电的吸收剂粒子把小颗粒吸附在自己的表面，形成较大颗粒，提高了烟气中尘粒的平均粒径，这样就提高了相应除尘设备对亚微米级颗粒的去除效率。 1.CDSI系统工作原理 2.CDSI工艺流程 第五节 固相吸附—再生脱硫技术 活性炭脱硫的主要特点： 过程比较简单，再生过程副反应很少；吸附容量有限，常需在低气速（0.3～1.2 m/s）下运行，因而吸附体积较大；活性炭易被废气中的O2氧化而导致损耗；长期使用后，活性炭会产生磨损，并因微孔堵塞丧失活性。 一、活性炭脱硫原理 1.脱硫 当烟气中没有氧和水蒸气存在时，用活性炭吸附SO2仅为物理吸附，吸附量较小，而当烟气中有氧和水蒸气存在时，在物理吸附过程中，还发生化学吸附。这是由于活性炭表面具有催化作用，使吸附的SO2被烟气中的O2氧化为SO3，SO3再和水蒸气反应生成硫酸，使其吸附量大为增加，见图4 –69。 一、活性炭脱硫原理 SO2在球状活性炭上的吸附转化，得出以下结论： 不同比表面积的沥青基球状活性炭（PSAC）经氧化再在高温下热处理后吸附转化模拟烟气中SO2的能力不同，较大比表面积的PSAC具有较强的脱除SO2的能力，但SO2及（SO2十O2）在PSAC上的吸附量并不随比表面积的变化而显示较大差别。可能是由于氧化造成了不同比表面积的PSAC具有种类和数目相近的含氧官能团，从而使得在高温热处理后PSAC上吸附SO2或（SO2十O2）的活性中心数目没有显著的差别。水蒸气的吸附量随比表面积增大而增大。模拟烟气中的SO2在PSAC上吸附转化后单位孔体积中蓄积的硫酸量随比表面积增大而减少。可认为水的吸附量是影响PSAC上H2SO4蓄积量的一个重要因素，吸水量大有利于硫酸的洗脱，这样可空出反应位有利于SO2的继续吸附，使SO2的吸附转化过程连续不断地进行。 2.再生 活性炭吸附SO2后，在其表面上形成的硫酸存在于活性炭的微孔中，降低其吸附能力，因此需把存在于微孔中的硫酸取出，使活性炭再生。再生方法包括洗涤再生和加热再生两种。两种方法中以洗涤再生较为简单、经济。 洗涤再生法是通过洗涤活性炭床层使炭孔内的酸液不断排出炭层，从而恢复炭的催化活性。因为脱硫过程在炭内形成的稀硫酸几乎全部以离子态形式存在，而活性炭有吸附选择性能，对这些离子化物质的吸附力非常薄弱，所以可以通过洗涤造成浓度差扩散使炭得到再生。 二、工艺流程 常见的工艺流程有固定床吸附流程和移动床流程。 （1）固定床吸附脱硫流程 图4-70为活性炭固定床吸附脱除烟气中SO2的典型流程。自动力厂来的烟气经文丘里洗涤器除尘，使其含尘量降至0.01～0.02g/m3后送入吸附塔。吸附塔可以并联或串联运行。并联时的脱硫效率为80%，串联可达90%。各塔吸附SO2达饱和后，轮流进行水洗，用水量为活性炭重量的4倍，水洗时间为10 h，可得到浓度为10%～20%的硫酸，稀硫酸可用浸没燃烧装置浓缩至70%。 烟气送入吸附塔与活性炭错流接触，SO2被活性炭吸附而脱除，净化气经烟囱排入大气。吸附了SO2的活性炭被送入脱附塔，先在废气流换热器内预热至300℃，再与300℃的过热水蒸气接触，活性炭上的硫酸被还原成SO2放出。 （2）移动床吸附脱硫流程 脱硫后的活性炭与冷空气进行热交换而被冷却至150℃后，送至空气处理槽，与预热过的空气接触，进一步脱除SO2然后送入吸附塔循环使用。从脱附塔产生的SO2、CO2和水蒸气经过换热器除去水汽后送入硫酸厂。此法脱硫率为86.7％。 第六节 等离子体烟气脱硫技术 等离子体烟气脱硫技术的基本原理是利用高能电子使烟气中的H2O、O2、N2等分子激活、电离或裂解，生成大量的强氧化性的离子、自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质，然后对烟气中的SO2，NOx二进行等离子体催化氧化，生成SO3 和 NO2或相应的酸、盐类，而脱除烟气中的SO2。 目前，电子束辐射技术、脉冲电晕技术、流光放电技术是主要的三种等离子体烟气脱硫脱氮技术 一、 1. （2）电除尘器（ESP） 二、主要设备与分析 喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。 由于烟气在ESP中有一定的滞留时间，一部分脱硫可在其中实现。在这段滞留时间里，使烟气和吸收剂相接触有两条途径：烟气流经阳极板，阳极板上沉积一层飞灰和吸收剂颗粒；烟气通过ESP时，吸收剂颗粒荷电，经电场力驱动，移向阳极板，其移动方向与烟气流向垂直。通过中间试验，已保证ESP脱硫率占总脱硫率的10%～15%。 3.雾化器及料浆制备系统 二、主要设备与分析 包括吸收剂的处理、制浆，在大多数制浆系统中还包括灰渣再循环，再循环又包括