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洗煤厂厂长XX年度总结工作报告 　　洗煤厂厂长XX年度总结工作报告　　现在，我代表洗煤厂向大会做工作报告，请予讨论和审议。　　一、去年工作回顾　　XX年，在公司的正确领导下，我们全面落实科学发展观，沉着应对严峻挑战，克服因原煤紧张造成的南洗煤停产、因煤质下滑造成的焦炭质量控制难度加剧、因市场变化造成的限产等不利因素的影响，确保各项工作都取得了新的进展。　　回顾过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：　　（一）坚持安全第一，强化安全管理　　以打造本质安全型生产单位为目标，认真落实“五个到位”。与单位副职和工段（班组）签定安全、消防目标承包合同书，分解安全管理目标，并按月严格考核兑现，全年共计兑现16370元，取消兑现550元。制定《洗煤厂干部生产区域安全承包责任制》，深化干部下现场和干部带班制度的落实。加强安全宣传力度，重点开展事故案例宣传，巩固并提高职工的安全意识。积极组织开展全员安全培训与专项安全培训，全年组织两期全员安全培训和一期内容为煤气设施安全使用及防护知识的专项培训，提升了职工的安全知识水平。按照“以点带线、逐步扩展、循序渐进”的工作思路，强力推广“岗位描述、手指口述”，使职工操作行为逐渐规范。加强安全检查力度，将原每周进行一次安全集中检查增加到每周两次，缩短了检查周期，同时，开展经常性的安全专项检查，并在检查过程中推行《安全检查表》制度，规范了检查内容及标准，全年组织各类安全检查60余次，查出隐患200多项次，有效遏制了事故的发生。加重考核与责任追究，并与事故责任人的班段长进行挂钩考核，全年累计责任追究258人次，经济考核5000多元。借助申报安全质量标准化示范车间的契机，全面开展安全质量标准化建设，并于去年11月份顺利通过集团公司安全质量标准化的验收。　　（二）加强生产管理，确保产品指标　　XX年，洗煤厂的生产可谓是困难重重、举步维艰。受原煤市场紧张和公司焦炭限产双重因素的影响，洗煤厂原煤入洗量直线下滑，全年入洗原煤量比去年同期减少吨，严重影响自洗煤产量。同时，由于煤质情况的不理想，原煤平均灰分同比上升了5.91%，达到31.49%，给提升洗煤收率和控制焦炭质量带来困难。基于此，我们认真做好进场原料煤的把关力度，坚决做到进场原料煤没有化验不得使用，化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，同时，增加矸石化验频次，班化验次数由1次增至3次，更好的保证矸石合格率。制定《入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定》，以严格的控制措施与激励政策相结合的办法，提升职工精细操作水平，稳定焦炭质量，降低入炉煤水分。加强对化验室的管理，增加化验点和化验频次，及时服务生产，今年以来仅对北洗煤就进行了4600多次相关化验，同时积极想办法增加化验设施，先后自行设计并安装了7#、8#皮带机头自动取样机和增添了马沸炉、天平、烘箱等化验设施，提高化验质量和准确性。此外，通过定期召开质量管理会议、增加配合煤化验次数、规范堆取煤制度、优化配比等手段，促使焦炭质量大幅攀升。　　在全体干部职工的不懈努力下，产量方面：全年共完成入炉煤吨，入洗原煤吨，产精煤吨，二中煤21675吨，高灰中煤吨，煤泥37165吨，总产率93.74%（同比提高0.2个百分点），其中精煤综合收率达到58.65%（同比提高1.81个百分点）。质量方面：矸石含煤控制有力，月平均最高仅为3.9%；焦炭质量稳步提升，80型焦炭合格率为94%（同比提高了8%），特种焦焦炭合格率自7月份全面接管特种焦配煤室后逐月攀升，并自9月份起一直保持在100%；入炉煤水分逐月降低，其中，80型由元月份的14.3%降至12月份的12.7%（降低了1.6个百分点），特种焦则由13.2%降至12.2%（降低了1个百分点）。　　（三）强化精细管理，控制成本消耗　　严格按照公司《XX年挖潜增效计划暨专项成本管理有关办法》和《四季度精细成本管理活动》等文件要求，扎实开展成本控制。　　能料消耗方面：成立节能降耗管理机构，出台《洗煤厂用能达标实施方案》、《洗煤厂用能达标检查及竞赛标准》、《洗煤厂用能自查制度》等管理规定，确保节能工作深入开展。强化节能宣教，提升节约意识。抓好对电水气油四项指标控制，全年累计实现避峰生产807个小时，吨入洗原煤耗电9.74度（同比降低0.18度），吨自洗精煤耗电16.6度（同比降低0.8度），吨配合煤耗电5.01度（同比降低0.92度），基本杜绝长流水、长明灯现象。　　材料费用管理方面：实行材料费定量划拨和材料使用事先评估制度，明确工作材料用量，坚决杜绝非生产材料的发放，严禁总量超支及浪费。建立材料出入库台帐，明确材料入库时间、数量及出库时间、数量、用途，严禁含糊不明。