楼宇自控施工调试方案.pptxVIP

楼宇自控施工调试流程1阶段:前期准备工作1.1.理清我们与总包、业主、物业管理方的关系，通过总包 获取各个施工单位及机电设备厂家相关人员的联系方式1.2.对BA施工图纸、系统图纸、点表、配置表进行确认，知道本项目BA的详细架构、相关点位，同时结合实际对图纸及表格进行合理的优化调整1.3.同总包接触，把握本工程的进度，同施工班组进行接触，提前做好施工准备1.4参加业主组织的会议，及时提出BA监控所需要的条件及要求。2阶段：现场机电设备确认 前期会议上向各个机电单位提出要求：机电设备到场后，对所有BA监控的机电设备进行技术确认，包含机电备的 现场实际位置与施工图纸是否匹配 ，机电设备的实际数量与点位表是否 一致，机电设备的实际功能及预 留点位能否达到BA的监控要求。2.1预留点位要求： 1）照明回路：强电控制柜每个回路需预留运行状态、手自动状态2组无源干接点，自动下DDC启停控制的干接点并需提供强电控制柜二次回路控制原理图。 2）潜污泵、给水泵：强电控制柜每个泵回路需预留运行状态、故障报警2组无源干接点，并需提供强电控制柜二次回路控制原理图。 3）送、排风机：强电控制柜每个回路需预留运行状态、故障报警、手自动状态3组无源干接点，自动下DDC启停控制的干接点并需提供强电控制柜二次回路控制原理图。 4）空调机组、新风机组：强电控制柜每个回路需预留运行状态、故障报警、手自动状态3组无源干接点，自动下DDC启停控制的干接点并需提供强电控制柜二次回路控制原理图。如若有变频控制还需提供变频调节输入输出的接点。机组配备风阀的需提前确认相关风门位置是否预留了安装风阀的手操杆，机组配备水阀的需提前确认水阀执行器控制类型，开关量还是模拟量，以及信号类型。 5）冷热源：强电控制柜每个泵回路需预留运行状态、故障报警、手自动状态3组无源干接点，自动下DDC启停控制的干接点并需提供强电控制柜二次回路控制原理图，提前提出以后需要焊接在水管上的传感器接头的事情。 6）接口：冷热源、电梯、智能照明、风机盘管等等配有接口的设备，需提前接触厂家，确认出接口协议类型、走线方式，接口位置，能否实现BA的接入。3阶段：DDC控制箱、传感器安装3.1 管线制作前空箱壳即可进入现场，DDC控制箱箱壳提前统计好尺寸及数量、室外的需配备室外防雨控制箱，根据项目进度及时做好箱壳送至现场，结合现场实际与施工图纸，优化DDC控制箱的安装位置，以方便管线施工及对环境的要求。若有变频器，DDC控制箱需远离变频器5米以上。3.2 机组及设备上的传感器及时安装，特别吊顶机组以及其它与装饰进度较快的区域有交集的部分需提前做好传感器的安装以及管线的铺设与传感器的接线。安装传感器需确定好正确的位置、正确的安装方式；空调机组需正确判断送风、新风、回风的关系；3.3 冷源部分需知道暖通的进度，管路焊接过程需寻求暖通帮助，正确判断出供回水管路的基础上请暖通相关人员帮忙焊接好管路传感器的接头配合共同安装。3.4 传感器安装注意事项：3.4.1 室内温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m 3.4.2 风管温湿度传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器应安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置；风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。 3.4.3 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行；水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部；水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。3.4.4压力、压差传感器、压差开关安装（1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。（2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。（3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。（4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部