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烫金工艺 2、露底的解决办法： ①　及时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力。 ②烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。 ③这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。 烫金工艺 （五）、?图文无光泽或烫印后变色的原因与解决办法： 1、图文无光泽或烫印后变色的主要原因： ①因为烫印温度太高 ②油墨未干，连接料挥发的影响。 ③由于工艺安排的不当，也会破坏电化铝表面光泽性。 烫金工艺 2、?图文无光泽或烫印后变色的解决办法： ①应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高，要校对实际工作温度与仪表显示值误差。 ②当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜，尤其是亚光膜，破坏电化铝表面光泽性。因此，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，而正确的工艺是先覆膜再烫金。 烫金工艺 （六）、?图文发虚、发晕的原因与解决办法： 1、图文发虚、发晕的主要原因： ①烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象。 ②电化铝箔焦化。 烫金工艺 2、图文发虚、发晕的解决办法： ①根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。 ②烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。 烫金工艺 （七）、图文发花的原因与解决办法： 1、图文发花的主要原因 ： ①产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上。 ②温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀。 ③烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配。 ④包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整。 ⑤使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移。 烫金工艺 2、图文发花的解决办法： ①要注意控制压力，并保证印版平整； ②要预试出合适的烫印温度； ③要调整烫印速度； ④要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度； ⑤应更换合适的质量好的电化铝。 烫金工艺 （八）、糊版的原因与解决办法： 1、糊版的主要原因： ①烫印温度过高 ②电化铝镀铝层过厚 ③烫印压力过大 ④电化铝安装松弛 ⑤电化铝走箔不正确 ⑥烫印版制作不良 烫金工艺 2、糊版的解决办法： ①烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，此时应适当调低烫印温度。 ②印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90°的直角如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度　，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印； 应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。 烫金工艺 2、烫印版厚度的选择 选择烫印版的厚度应根据被烫物的质地、烫印面积大小而决定。现在烫印版的厚度都较薄，一般为1.5mm左右，可用于烫印一般的平纹纸张等。若要烫印下列物品，烫印版的厚度就要加大了。 ⑴被烫物表面为绒、缎、麻类纺织品。纺织品中的绒，特别是厚实的丝绒，其表面（3mm左右）耸立着很高的绒毛；而缎和麻类纺织品本身厚度就大，且有很大弹性，如果烫印版过薄，厚度达不到要求，就会出现烫后糊版、脏版等故障，造成不应有的损失。烫印这类材料时，烫印版的厚度应加厚至3.5mm左右才能使用。 烫金工艺 ⑵被烫物表面不平整或有凸出的花纹图案。有些被烫物，如漆涂布、PVC涂料纸、特种花纹纸等，这些材料表面有的具有平纹图案，有的具有凸出的各种深浅不同的花纹，烫印时需要加大烫印版对被烫物的压力。烫印这类物品时，烫印版的厚度一般加大到2.5mm为宜。 ⑶烫印真皮、再生皮、合成革类物品。这类被烫物一般价格高、弹性大。特别是真皮（一般为羊皮），皮身厚，一张羊皮就要一二百元人民币，如果烫印版过薄将会造成很大损失。烫印这类物品时，烫印版的厚度也应为2.5mm左右才适用。 烫金工艺 ⑷烫印面积较大的图文。有些被烫物需要进