冲压模具设计课件 第二章冲裁工艺与冲裁模设计.pptVIP

冲裁工艺与冲裁模的设计 2.1 冲裁模设计程序 2.2 审图与冲裁工艺性分析 2.3 冲裁工艺方案制定 2.4 冲裁排样设计 2.5 冲裁模刃口尺寸计算 2.6 冲压定位方式 2.7 冲压力与压力中心计算 2.8 凸、凹模结构设计 2.9 冲裁模总体结构设计 2.1 典型案例 （1）垫圈零件 垫圈是已标准化的零件，要求具有通用性和互换 性，其材料一般为普通碳素钢（如Q215），属于大批 量。 （2）电机转子 生产批量：大批量 材料：电工硅钢片 厚度：0.35mm 电机定子 生产批量：大批量；材料：电工硅钢片;厚度：0.35mm （3）机芯自停杆 生产批量：大批大量；材料：钢10；料厚：0.8mm 2.2 冲裁模设计程序 ?1．审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材料的 尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具 制造条件及技术水平；其他技术资料等也应作为设计的 资料。 2．冲裁工艺性分析 应充分研究设计要求，了解产品用途，并进行冲压 件的工艺性及尺寸公差等级分析，改进冲压件结构或工 艺性。 3．冲裁工艺方案制定 在冲压工艺性分析的基础上，拟定出可能的几套冲压 工艺方案，然后根据生产批量和企业现有生产条件，通过 对各种方案的综合分析和比较，确定一个技术经济性最佳 的工艺方