6s管理肝管理培训.pptVIP

6S管理 主讲：何象武 * 课程大纲 6S的来源 6S的含义 6S的作用 6S管理的重点 如何推行6S管理 6S 的起源 5S 1955 年日本“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号，推出2S； 后因生产和品质的需要，成为3S； 1986年起风行日本，逐渐影响全球企业 6S 的起源 6S 在5S基础上，加上安全(Safety)形成 7S 节约（Save） 8S 服务（Serve) 9S 效率(Speed) 10S 坚持(Shikoku) 6S的含义 整理（Seiri) – Sort 整顿 （Seiton）－Set in order 清扫 （Seiso）－Shine 清洁（Seiketsu）－Standardize 素养 （Shitsuke）－Sustain 安全 －Safety 整理的含义 整理的作用 可以使现场无杂物，通道畅通，增大工作现场空间面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约成本； 使员工心情舒畅，工作热情高涨； 整顿的含义 整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 清扫的含义 清扫的作用 保持工作环境的整洁干净 保持整理、整顿的成果 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量 防止环境污染 清洁的含义 清洁的作用 1.维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度 2.改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界 素养的含义 素养的作用 提升人员的品质 革除马虎之心，严守标准作业 积极主动完成自己的工作 在完成本职工作的基础上，不断改善创新 为他人着想，为他人服务 改善工作意识 效率意识：工作中处处追求更高的效率 成本意识：贯彻厉行节约的原则，用最低投入来高产出 品质意识：具备问题意识，并严守标准来保证品质的达成 安全意识：认识安全是达成高效率的道理，革除工作中的 马虎心态和不安全操作 安全含义 安全的作用 让员工放心，更好地投入工作 没有安全事故，生产更顺畅 没有伤害，减少经济损失 有责任有担当，万一发生时能够应对 管理到位，客户更信任和放心 6S 的益处— 流动 6S 法则有助于稳定流畅的流动生产 实例: 减少工件和工具的寻找时间 拿掉区域内不需要的物品 目视的表示有助于生产信息的交流 清洁保养完好的机器减少了故障停 6S 的益处— 质量 清洁/有条不紊的机器和工序将有助于生产高质量的产品 实例: 日常清理将污物（不良工件）排除在产品和工序之外 日常清理过程中的机器检查帮助你发现导致失效的问题 6S 的益处—控制 6S 使你便于控制整个过程 实例: 如果每件物品都放于合适的位置 容易发现何时物品丢失 容易察觉何时发生异常 迅速识别问题 6S 的八大作用 零亏损－市场的最佳推销员 零不良－品质的护航者 零浪费－工厂的节约能手 零故障－产品及时交货的保证 零转换时间－高效率的前提 零事故－人员安全的有效工具 零抱怨－标准化的有力推动者 零出勤－创造快乐的工作岗位 6S间的关系 6S与其它活动的关系 6S是其它精益活动的基础 营造整体气氛 体现效果，增强信心 是现场管理水平的体现 整理的重点 含义：区分必需品与非必须品，现场只摆放必须物品 作用： 消除混料，避免误用 降低库存，避免浪费 减少杂物，提高效率 整理的推行要领 明确什么是必须品 不确定的物品可视为非必需品 整理的推行要领 非必须品的处理 有使用价值 代用品 折价处理 培训用品 无使用价值 涉及秘密 污染物 普通物品 整理的推行要领 每天循环处理 整理你的冰箱，昨天需要的今天不一定需要 作为你工作中的穿衣动作 整理的实施 丢掉废弃物 移走不用的物品 不要增加多余的物品 拿走造成不便的物品 归置闲置设备 为不良品专门设置场所 降低在制品的积压 及时更换不良工具 整顿的重点 含义：给物品找‘家’， 将必须物品放置在使用者方便取放的场所。 作用： 减少寻找时间 及时发现异常（丢失、损坏） 容易归位，维持原状 整顿的推行要领 标识 利用颜色 文字 图案 以上的综合 整顿的推行要领 定置管理 定点 规定区域 立体放置 定类 方便取放 按明显的规则区分 定量 确定数量 确定容器 整顿的实施 现状 不知物品的存放点 存放地点太远、太分散 物品难以找到 不知存放什么物品 整顿的实施 通过改造，尽量少使用工具； 使用通用器具 就近放置 顺序放置 标识名称、标准存量 适形放置 清扫的重点 含义：保持物品洁净，减少产品污染机会，暴露隐藏危机。 作用： 宜于发现不良 清