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模板工程施工作业指导书;目 录;一、模板基本介绍及构成;（2）建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、复模板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。; 木模板的作业准备、技术要求;木模版原材料;2、技术要求 1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载； 3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决； 4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便； 5）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净； 6）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1.5／1000（钢支撑）2／1000～3／1000（木支撑）。 7）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 8）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。;阳角漏桨导致的麻面;以上通病防治措施 1、防止错模 支模前要放好模板线及检查线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。 2、防止爆模 木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应碰到模板，并安排专人经常检查，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。 3、防止模板拼缝及清理通病、灌注混凝土不合格 要对所有木方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时, 板缝用玻璃胶在模板外侧进行密封或模板外侧粘贴封口胶带。 4、浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。;三、现场施工要求及操作工艺; 操作工艺：复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 1、基础及反梁模板： 1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。 2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。 3）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。 4）根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。 5）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。梁顶标高要严格; 2） 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。 安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边至少设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。 3）剪力墙模：按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 。;四、质量控制及检验 1、控制要点： 模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。发现问题及时处理，并做好记录，检查内容包括： 1）模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度； 2）模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； 3）拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态； 4）隔离剂涂刷情况 2、质量检验 1）主控项目 ①模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板； 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 ②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。;2）一般项目 ①模板安装应满足下列要求 a 模板的接缝不应漏浆。 b 模板与混凝土的接触面应清