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磨削那些事儿 加工其实很难 目录 磨削那些事儿 基本定义 基本定义—磨削分类 基本定义—粗糙度与光洁度 磨削那些事儿 机床 机床—STUDER 机床—JUNKER 磨削那些事儿 工件 工件—材料 磨削那些事儿 磨具 磨具—砂轮 磨具—砂轮 磨具—普通砂轮的选择 磨削那些事儿 磨削液 磨削液—A (Fully Synthetic No Polymer) 磨削液—B (Fully Synthetic 5% Polymer) 磨削液—C(Semi-Synthetic ) 磨削液—D (Fully Synthetic 20% Polymer) 磨削液—E (Fully Synthetic 40% Polymer) 磨削油—F 珩磨油—G H I 磨削那些事儿 案例分析 磨削加工中的缺陷及其消除措施 基本定义 机床 工件 磨具 磨削液 案例分析 按线速度分类：一般来讲，按砂轮线速度Vs 的高低将磨削分为普通磨削(Vs ＜45 m/s)、高速磨削 (45≤Vs ＜150 m/s)、超高速磨削(Vs ≥150 m/s)。 目前在国内常见Vs 为45 ~ 60m/s，而进口机床可达150~200/s，已经有了在工业中的应用（Junker磨床）。 按磨削精度分类：按磨削精度将磨削分为普通磨削、精密磨削(加工精度1μm~ 0.1μm、表面粗糙度Ra 0.2μm~ 0.1μm)、超精密磨削(加工精度＜0.1μm , 表面粗糙度Ra ≤0.025μm)。 按磨削效率分类：按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削。高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削高效深切磨削(HEDG)、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削。深切缓进给磨削一次磨削深度可达几十个毫米，进给速度20~300mm/min，加工精度0.001mm，Ra0.4~0.2。 按磨削方式分类：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、唤醒砂轮磨端面。 1. 粗糙度定义 2. 粗糙度与光洁度 3. 各种加工能够达到的精度等级 1 . STUDER—The Art of Grinding 创建于1912年，主要生产用于磨削中小尺寸工件的内外圆磨床。强项在于单件、中小尺寸工件，主要用于机床，电子，电器，刀具和工具车间。 官方网站 2. 机床举例—太难了 S12—纳米，采用静压导轨和直线电机技术，轴移动精度为10纳米级步距。 S32—高效批量生产的磨床，用于大批量磨削工件，尤其适用于汽车和燃油喷射工业。 1. JUNKER—最引人注目的是QUICKPOINT技术和用CBN与金刚石砂轮的高速磨削。 线速度140m/s。 2. 机床举例—JUCRANK Series 碳钢及合金钢—适合使用全合成与半合成 轴承钢—一般推荐使用半合成或者高性能全合成 难加工材料（不锈钢、耐热钢）—一般推荐使用半合成或者高性能全合成 1. 磨料代号及适用范围 2. 磨料粒度 3. 砂轮硬度—指砂轮工作是在外力作用下磨粒脱落的难易程度 4. 砂轮的代号 磨料—粒度—硬度—结合剂—砂轮形状—尺寸 举例：GB60*ZR1A?P400*50*203 GB—磨料：白刚玉 60#—粒度：60# ZR1—硬度：中软 A—结合剂：陶瓷 P—形状：平行砂轮 外径—400mm，宽度—50mm，孔径—203mm 磨料的选择—主要取决于工件材料与热处理 粒度的选择—主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率 硬度的选择—主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量 结合剂的选择—应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑 组织的选择—主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等 形状和尺寸的选择—应根据磨床条件和工件形状来选择 If, 工件材料为铸铁、碳钢、合金钢等黑色金属 待加工工件表面要求中等，如粗磨、精磨 砂轮为一般刚玉砂轮 砂轮线速度在45m/s左右 防锈要求较高 Then, 推荐A If, 工件材料为铸铁、碳钢、合金钢等黑色金属 待加工工件表面要求中上，如精磨、超精磨 砂轮为一般刚玉砂轮 砂轮线速度在60m/s左右 防锈要求中上 Then, 推荐B If, 工件材料为轴承钢、不锈钢等硬度较高或韧性较好的黑色金属 待加工工件表面要求较高，如精磨、超精磨 砂轮为一般刚玉砂轮或者CBN砂轮 砂轮线速度在100m/s以下 防锈要求较高 泡沫要求较低 Then, 推荐C If, 工件材料为碳钢、合金钢、轴承钢、不锈钢等黑色金属 待加工工件表面要求较高，如精磨、超精磨 砂轮为一般刚玉砂轮或者CBN砂轮 砂轮线速度在100m/s以下 防锈要求中上 泡沫要求较高 Then, 推荐D If, 珩磨 珩磨石为金刚石珩磨