桩柱钢抱箍式混凝土承台塔吊基础施工工法.pptVIP

一、前 言 * 桩柱钢抱箍式混凝土承台塔吊基础施工工法 中天建设集团有限公司 目前，地下空间深基坑施工日趋增多，为了增加地下室面积，基坑支护往往扩至规划红线位置。如果采用外置塔吊，塔吊的覆盖半径往往难以满足施工要求；如果增加塔吊的数量，工程成本将大大提高；如果采用常规的底板基础内置塔吊，使立塔工作在土方开挖后才能进行，这样就会严重影响施工进度。而本工法采用桩柱钢抱箍式混凝土承台塔吊基础，使立塔工作可以在土方开挖之前进行，不仅为土方开挖和混凝土底板浇筑提供了垂直和水平运输的机械，而且还可以加大塔吊的工作半径，从而节省工期、提高工效。 传统的混凝土平板式、十字式塔吊基础形式不利于深基坑施工。鉴于近年来建筑钢结构运用较多，大型构件的增多对塔吊吊重的要求越来越高。本工法相对同样适用于深基坑施工的钢管桩塔吊基础，稳定性、刚度更高、可满足更高性能塔吊对基础的要求，且施工也更加方便。通过对工法的研究与应用，表明这种形式的塔吊基础适用性、经济性、安全性均比其它形式的塔吊基础优越，工程项目的成果实践充分证明了这一种值得推广的施工新方法、新技术。 二、工法特点 2.1、缩短工期 桩柱钢抱箍式混凝土承台塔吊基础以及塔吊安装工作在基坑土方开挖之前完成，使之在土方及基坑施工阶段就可投入使用，缩短了工期，提高了工效。 2.2、提高工效 由于塔吊采用了内置式，加大了塔吊回转范围内对工作面的覆盖面积，减少了塔吊的覆盖盲区，提高了塔吊的工作效率。 2.3、减小对结构基础底板的不利影响 在塔吊桩穿过基础底板的位置加设了止水环，增强了底板防水能力，并使塔基受力自成体系，减小了对结构基础底板受力和防水的不利影响。 2.4、提高刚度和安全度 采用钢抱箍和钢桁架支撑体系，使塔吊桩基础整体处于稳定状态，提高了塔吊的刚度和安全度。混凝土承台承载力好，塔吊桩间距可加大，桩体受力均匀，塔吊稳定性大大增加。 2.5、环保节能 钢抱箍及斜撑桁架钢材可成为工具式多次周转使用，节约施工成本，节能环保。 2.6、施工简便 与钢管混凝土式塔吊基础相比，施工更简便，钢管混凝土灌注桩施工时，上提导管，易导致钢筋笼上浮，导致钢管标高难以控制，本工法采用普通钻孔灌注桩，有效地解决了这个问题。 2.7、提高塔吊基础的适用性 塔吊基础采用钻孔灌注桩基，可适用于软土、较厚填土层、较高地下承压水位等不良地质条件下的塔吊布置。 三、适用范围 适用于软土、较厚填土层、较高地下承压水位等不良地质条件的8-12m深基坑内置吊重不大于320吨米的塔吊基础。 四、工艺原理 4.1、工艺原理 桩柱钢抱箍式混凝土承台塔吊基础是在土方开挖前先施工钻孔灌注桩，桩基施工完成后制作混凝土承台，在承台制作时预埋塔吊地脚进行塔吊安装，如图4.1所示。塔吊在挖土之前即可投入使用，在土方开挖过程中随挖土深度按分段逐段安装钢抱箍，焊接桁架支撑。 4.2、计算原理 塔吊基础桩悬臂结构由钢桁架拉结及承台横纵向约束作用，使基础桩处于整体稳定状态，计算时混凝土桩在模拟塔吊各种工况下的刚度强度计算。 图 4.1 五、工艺流程及操作要点 5.1、工艺流程 测量、塔桩位确定→成孔施工→第一次清孔验收→吊放钢筋笼和接头管→下设导管→第二次清孔验收→浇注砼拔导管→塔桩施工完毕→承台土方施工→承台钢筋绑扎、模板支设→安装塔基座→测量校正→承台混凝土浇筑→土方开挖→安装桩基钢抱箍→焊接斜撑桁架→验收 5.2、操作要点 5.2.1、钻孔灌注桩基础施工前，要求场地周围平整，以便桩位垂直度及标高控制。 5.2.2、钢筋砼灌注桩的主筋高出帽梁1m，螺旋箍筋间距在第一道钢抱箍以上范围内加密，并在钢筋笼按上固定标高制作三道钢套管，详见图5.1。 图 5.1 5.2.3、钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相对位置准确，桩位允许偏差＜20mm，四桩相对位置偏差＜10mm，桩垂直度偏差≤1%。 5.2.4、水下灌注砼当灌注遇阻时，导管应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。首次灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.5m以上，保证初灌砼量大于2m3。利用其自重冲至孔底，致使残余沉渣返出孔口，并使砼和持力层紧密胶接。灌注过程中严禁将导管拔出砼面。 5.2.5、塔基承台上下层钢筋采用HRB400钢筋双层双向，混凝土强度等级应视塔吊型号设计确定，以保证塔基脚的整体稳定性，详见图5.2。 图 5.2 5.2.6、塔吊底脚预埋：预埋件应用专用塔吊基础节安装在预先制作在混凝土承台上的四个固定底脚上。固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂直度偏差≤其高度的1‰，平面位置最大偏差≤±5mm。 塔吊底脚预埋后保证塔基水平度偏差≤塔身截面宽度的1‰。基座安装时应先对准中心