胶合板生产工艺设计文件.docVIP

.WORD 完美格式. . 技术资料 . 专业整理. 胶合板生产工艺文件 文件编号： 受控状态： 批准人： 芯 板 涂 胶 １、胶粘剂的配制　 （1）脲醛胶质量指标： 固体含量％　　　46～55 ｐH值　　　　　７～9.5 外观　　　　　　无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 游离甲醛含量 ≤0.3% （2）脲醛胶配制（重量比）： 脲醛胶：面粉　　　　100：35　　　　　　　　　　 ２、芯板涂胶 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡； 1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡； （1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。 （2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。 （3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。 （4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。 组 坯 1、组坯时要做到一边一头齐 ，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。 3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚 度要一致。 4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。 板 坯 修 整 1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。 4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。 5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。 热 压 1、热压工艺参数： 温度：（100～115）℃，压力：（10~12）MPa。 2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。 3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。 4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。 5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。 6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。 在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数。 附：热压工序工艺单 树 种 热压时间 热压温度 热压压力 成品厚度 杨木 5分到8分 100℃～115℃ （10～12）MPa 3mm 12分到15分 100℃～115℃ （10～12）MPa 5mm 15分到20分 100℃～115℃ （10～12）MPa 9mm 20分至25分 100℃～115℃ （10～12）MPa 12mm 25分至30分 100℃～115℃ （10～12）MPa 15mm 30分至35分 100℃～115℃ （10～12）MPa 18mm 板坯抹腻子 1、压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。 2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。 3、板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。 4、腻子调制： 脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状 。 锯 边 1、按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。 2、锯边后胶合板允许长度、宽度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。 3、锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平 直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。 4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。 砂 光 1、按砂光精度要求，选择适当的砂带进行砂光。 2、砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺 陷。 3、随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整。 4、砂光板的厚度应符合标准要求：