第三节压滤机.ppt

一、压滤的基本原理 压滤是使悬浮液在正压力差的作用下，通过过滤介质来实现固液分离的过程。它由两个阶段组成：第一阶段是悬浮液注满整个滤室之前，由悬浮液体本身的重力作用进行重力过滤；第二阶段是在外界提供的流体压强作用下，使悬浮液实现加压过滤．压滤工作初期可看做近似恒速过滤阶段，随着滤饼增厚并对液流阻力增大．外界提供的压强达到极限时，压力则进入恒压过滤阶段。所以煤泥的过滤过程是准恒速一升压过滤阶段和准恒压过滤阶段的复合操作过程。在压滤过程中，当施加的压力与固体物料的反作用力达到平衡时，全部的挤压过程就结束了。 煤泥的过滤过程受悬溶液的粘度和浓度、过滤介质及过滤面积的影响，同时也受到外界提供的压强和过滤时间等因素的制约。 二、XMY型煤用箱式压滤机 箱式压滤机是一种使固液两相构成的浆液在正压力差的作用下固液分离的过滤设备。压滤机按安装形式可分卧式和立式；按结构形式可分箱式和板框式；按滤液流出方式可分明流式和暗流式；按滤板的顶紧方式可分手动顶紧、机械顶紧和液压顶紧等几种形式。 1．结构 XMY340/1500一61型煤用箱式压滤机由固定尾板、滤板、头板、主梁、滤板移动装置和液压系统等部件组成，它的尾板和液压缸固定在平行的两根主梁的两端。头板和液压缸体中的活塞连在一起，可在主梁上滑动。滤板平行地放置在头板和尾扳之间，并靠主梁进行支承。滤板移动装置设在压滤机两侧。液压系统控制油缸活塞，向右移动时将头板拉开，向左移动则通过头板将滤板压紧 (1)滤板 滤板的作用是在压滤过程中进行泄水和储存滤饼，它是箱式压滤机的主要部件。滤板有金属滤板和橡胶滤板两种。金属滤板强度高、寿命长，但加工困难、金属耗量大。衬有骨架的橡胶滤板具有制造容易、结构简单、密封性能好、质量轻和耐腐蚀等特点。 (2)尾板 尾板的作用是与活动头板一起将滤板压紧，使滤板之间形成密封空间成，尾板有铸钢制成，固定在主梁的一端。压滤的矿桨由尾板上的人料孔输入 (3)头板 头板的作用是与固定尾板一起压紧滤板或退后时松开滤板。头板由铸钢制成，与液压缸内的活塞杆连在一起，靠两侧的滚轮支承在主梁上，可在主梁上滑动。大型的箱式压滤机头板上也有人料孔，方便两端给料。 (4)滤板移动装置 滤板移动装置的作用是可以相继地逐个拉开滤板以完成卸饼作业。它平行的对应配置在主梁两侧，结构有以下三种： ①单向拨爪式 单向拨爪式的链条运动形式是单向运动，其 特点是构造简单、制造方便但滤板靠拢力小、容易脱钩， ②往复单钩式 往复单钩式是单钩结构，一台压滤机只有一对拉钩传动装置采用可逆电机．通过限位开关控制链条的往复运动；也可采用液压驱动装置，当拉钩靠紧滤板的压力达到一定值后，通过压力继电器使电磁阀动作，使液压马达反转，传动链反向运动从而实现拉钩的往复运动。其特点是结简单、工作可靠但是空行程多、卸饼时间长。 ③单向双钩式 单向双钩式由于增设了安全钩，并与滤板靠拢时处于自锁状态，从而保证了移动装置的正常工作，其特点是可靠性强、滤板卸饼后靠得紧密但是摩擦力大、功率消耗大 (5)液压系统 液压系统的作用是控制滤板的压紧和松开。它由电机、油泵、油缸、活塞和油箱等组成。油泵一般采用高低压油泵的并联系统，低压油泵用于向油缸内充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板或返回到固定位置的时间。高压油泵用于提高工作油压，使压滤机向各室紧密靠拢。 (6)滤布 滤布是过滤的介质。对滤布的要求是：强度高、耐用、缩水率低厚、薄适中和透水性好煤用压滤机常采用涤纶、维伦及锦纶。 2．工作原理 操纵液压系统使压力油推动活塞和头板向前移动，将全部滤板压紧在固定尾板和活动头板之间，使各相邻滤板构成的滤室处于密封状态。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里，当滤室充满煤浆时，过滤过程开始。给料泵产生的压力，使滤液通过滤布到达滤板泄水沟徘出，煤泥则留在滤室内。当煤泥充满滤室后即停止给料，此时压滤过程结束。停止给料泵工作后，操纵液压系统进行油路换向．将头板退回到原来位置。开动滤板移动装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼借自重落到产品运输带上 3．特点 该压滤机用做煤泥水分离时，其滤饼水分平均为22％~24％，滤液清工作可靠、适应性强；但处理能力较小，间断生产，设备成本较高。 4．工艺系统 压滤机及其辅助设备构成了压滤工艺系统，压滤机属于间断性工作并对人料浓度、压力有一定的要求因此需要配置浓缩机、给料泵、搅拌筒和运输机械等辅助设备来共同完成其压滤工艺系统。 需要压滤的煤浆，首先进人耙式浓缩机浓缩，其底流浓度应在350一500 g／I之间。底流用砂泵打人搅拌筒中．搅拌筒的搅拌使人料煤浆均匀、稳定，同时起到一定程度的缓