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布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素分析 　　摘 要：为了提高工业的除尘效率，布袋除尘器应运而生。该设备具有结构简单、操作方便、成本低的特点，并且除尘效果良好，可以满足人们的相关需求。本文首先对布袋除尘器的主要工作原理以及主要工作流程进行了简要概述，在其基础上，从气布比的选取、滤料的质量以及清灰方式3个方面对布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素进行了深入分析，并提出了改进思路。 　　关键词：布袋除尘器 除尘效率 滤袋寿命 　　目前，生产现场主要利用空压清吹方式对工厂设备表面浮尘进行清理，浮尘落地以后由人工进行清扫，这种方式不仅耗费大量的人力，同时也花费了很多时间，具有非常大的安全隐患问题[1]。布袋除尘器是一种先进的除尘设备，该设备其自身具有粉尘特性可以减小排放浓度的影响，不仅如此，其结构简单、操作简便，对煤的种类变化也不是很敏感，但是很少有学者对其效率以及滤袋寿命影响进行深入分析。 　　一、布袋除尘器的主要工作原理 　　在量子力学当中，含尘气流在经过过滤材料时会有很多用作产生，例如筛滤、静电、截留以及惯性碰撞等，其中，筛滤作用在布袋除尘器当中尤为重要。筛滤作用实际上就是烟气经过滤料时，如果烟气中的粉尘的直径大于空隙的直径就会被过滤掉，如果烟气中的粉尘小于空隙的直径，会经过滤料的作用使得固体与气体分离开来。如果从理论的角度对其进行分析，由于烟气中的粉尘直径较小，只凭借筛滤的作用很难达到预期清除粉尘的效果，但是在实际应用布袋除尘器的过程当中，捕尘量以及过滤时间有所增加时，部分粉尘会全部嵌入到滤料当中，构成了滤床的稠密灰层，这个稠密灰层会对整个筛滤过程起到促进作用，从而使得布袋除尘器的除尘效率有所提升[2]。 　　二、布袋除尘器的主要工作流程 　　布袋除尘器的主要工作流程可以分为两个阶段，滤料投入到使用当中的那一刻起，称之为使用初期，也就是第一个阶段的开始，在这期间，滤料还没有构成稠密灰层，当滤料有烟气经过时，主要起到了两方面的作用，分别是固体与气体分离、惯性碰撞。经过一段时间的筛滤，在纤维棒上就会附着许多粉尘粒子，从而构成稠密灰层，使得除尘效率有所提升。接下来会进入第二个阶段，当稠密灰层构成以后，这时的主要作用为收取粉尘，假如收取到的粉尘的厚度与灰层的厚度之间形成了一定的谐振关系，也就是说，两者之间的厚度达到了最佳厚度时，就可以将粒子捕集作用发挥到极致[3]。 　　三、布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素分析 　　1、气布比的选取 　　气布比的选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量，对于小型的布袋除尘器来说，气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到最佳气布比，需要将滤料的种类、清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，如果过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成清灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。通常情况下，过滤的风速需要达到每分钟1米的速度，如果是高粉尘浓度的除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下，在保证气流分布均匀的情况下，尽可能的提升其除尘效率。 　　2、滤料的质量 　　对于布袋除尘器来说，滤料质量的好坏对其除尘的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选取滤料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出最佳的滤料材质。通常情况下，除尘效率较高的滤料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。 　　3、清灰方式 　　（1）脉冲反吹法 　　这种清灰的方式将反吹空气压力原理作为主要依据，根据压力的不同可以分为两种方式，分别是低压脉冲反吹方式以及高压脉冲反吹方式。目前，这种清灰方式的应用已经得到了普及，并且清灰效果比较好。但是这种清灰方式存在一个缺点，那就是必须有压缩空气源，否则没有办法正常工作。 　　（2）逆气流反吹法 　　逆气流反吹法实际上就是让相反方向反吹的空气经过粉尘层以及滤袋，在气流的作用下，使得滤袋上的粉尘得以脱落。在使用气流清理粉尘的过程当中，清灰机构非常简单，维护起来也比较容易，但是滤袋的内部必须要求相应的支撑结构，例如网架或者支撑环，从而使得滤袋不会被压扁，也不会出现粘连现象，还能够起到保护初层的作用。 　　（3）机械振动清灰法 　　机械振动清灰法主要针对设备的顶部以及设备的中部进行清灰。此种清灰方法主要依靠机械振动装置自身的周期性，对滤袋进行轮流振动，从而达到清除粉尘的目的。此种清灰方法不仅性能稳定，期自身的结构也非常简单，便于操作，比较适合粉尘低浓度、风量较小除尘，但是这种除尘方法的工