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（4）圆锥半角（a/2）与锥度（C）的关系 2. 标准圆锥的概念 为了降低生产成本以及使用的方便，把常用的工具圆锥表面也做成标准化，即：圆锥表面的各部分尺寸，按照规定的几个号码来制造，使用时只要号码相同，圆锥表面就能紧密配合和互换。 根据标准尺寸制成的圆锥表面叫做标准圆锥，常用的标准圆锥有下列2种。 （1）莫氏圆锥 莫氏圆锥是在机器制造业应用得最广泛的—种，如车床主轴锥孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。 （2）米制圆锥 米制圆锥有8个号码，即4、6、80、100、120、140、160和200号。 3.圆锥的加工方法 （1）圆锥面的加工指令 如图3.23所示： 图3.23 圆锥面切削循环 （2） 圆锥的切削方法 圆锥的切削方法有2种，如图3.24所示。 a)改变R的尺寸 b)改变X的尺寸 图3.24 圆锥的切削方法 ① X、Z终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸,如图3.24a所示。 ② R、Z尺寸不变，每个程序段只改变X的尺寸, 如图3.24b所示。 图3.25所示为锥面切削循环举例，程序如下： G90 X40.0 Z20.0 R-5.0 F30 ； A→B→C→D→A X30.0； A→E→F→D→A X20.0； A→G→H→D→A 图3.25 锥面切削循环举例 4.带锥度的端面切削循环 切削带有锥度的端面时，格式为： G94 X（U）____Z（W）____R____F____； 如图3.26所示，R为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标增量。R=Z切削始点- Z切削终点 图3.26 带锥度的端面切削循环 图3.27所示为带锥度的端面切削循环举例，程序如下： G94 X15.0 Z33.48 R-3.48 F30； A→B→C→D→A Z31.48； A→E→F→D→A Z28.78； A→G→H→D→A 图3.27 带锥度的端面切削循环举例 5. 锥度的测量 （1）用角度样板测量锥度 在成批和大量生产时，可用专用的角度样板来测量。用角度样板测量锥齿轮坯角度的方法如图3.28所示。 图3.28 用角度样板测量角度零件 （2）用圆锥量规测量 当零件是标准圆锥时，可用圆锥量规(如图3.29所示)来测量，如图3.30所示。圆锥量规分为圆锥塞规和圆锥套规2种。 a)套规 b)塞规 图3.29 圆锥量规 a)圆锥塞规 b)圆锥套规 图3.30 用圆锥量规测量零件 用圆锥塞规检验内圆锥时，先用显示剂在塞规表面顺着圆锥素线均匀涂上3条线(相互间隔120o)，然后将塞规放入内圆锥中转动1／4周，观察显示剂的擦去情况。如果显示剂擦去均匀，说明圆锥接触良好，锥度正确；如果大端擦去，小端没擦去，说明圆锥角小了，反之说明圆锥角大了。 用圆锥套规检验外圆锥时，显示剂涂在零件上，检验方法和圆锥塞规检验内圆锥的方法相类似。 圆锥的大小端直径尺寸也可用圆锥量规来测量。大小端除了有一个精确的圆锥表面外，在端面上还分别具有一个台阶(刻线)。阶台长度m(或刻线之间的距离)就是圆锥大小端直径的公差范围。检验时，零件的端面位于圆锥量规台阶之间才算合格。 （3）用游标万能角度尺测量 这种方法测量精度不高，只适用于单件、小批量生产。万能角度尺的结构如图3.31所示。测量时，转动游标万能角度尺背面的捏手8，使基尺5改变角度，当转到所需角度时，用制动螺钉锁紧。 图3.31 游标万能角度尺结构 1-主尺 2-角尺 3-游标 4-制动螺钉 5-基尺 6-直尺 7-卡块 8-捏手 9-小齿轮 10-扇形齿轮 游标万能角度尺可以测量0o～320o范围内的任何角度，其读数方法与游标卡尺相似。测量时，根据零件角度的大小，选用不同的测量装置，如图3.32所示。测量0o～50o角度的零件，选用图3.32(a)的装置；测量50o～140o 角度的零件，选用图3.32b的装置；测量140o